أنابيب الصلب الملحومة: دليل شامل لضمان توصيلات فعالة وموثوقة

يقدم:

تُستخدم الأنابيب الفولاذية على نطاق واسع في مختلف الصناعات لقوتها ومتانتها وتعدد استخداماتها. يُعدّ اللحام الطريقة المُفضّلة لتوصيل الأنابيب الفولاذية. يُنتج اللحام وصلات قوية تتحمل الضغوط العالية، مما يجعله لا غنى عنه في قطاعات مثل البناء والنفط والغاز والتصنيع. في هذه المدونة، سنتناول أهمية لحام الأنابيب الفولاذية ونقدم دليلاً شاملاً لضمان توصيل فعال وموثوق.

الخاصية الميكانيكية

التركيب الكيميائي

اختبار الضغط الهيدروستاتيكي

يجب على المُصنِّع اختبار كل طول من الأنابيب لضغط هيدروستاتيكي يُولِّد في جدار الأنبوب إجهادًا لا يقل عن 60% من الحد الأدنى المُحدَّد لقوة الخضوع عند درجة حرارة الغرفة. ويُحدَّد الضغط بالمعادلة التالية:
P=2St/D

الاختلافات المسموح بها في الأوزان والأبعاد

يجب وزن كل طول من الأنابيب على حدة ويجب ألا يختلف وزنه أكثر من 10% عن وزنه النظري أو 5.5% عن وزنه النظري، محسوبًا باستخدام طوله ووزنه لكل وحدة طول.
لا يجوز أن يختلف القطر الخارجي أكثر من ±1% عن القطر الخارجي الاسمي المحدد.
يجب ألا يزيد سمك الجدار في أي نقطة عن 12.5% ​​تحت سمك الجدار المحدد.

طول

أطوال عشوائية مفردة: من 16 إلى 25 قدمًا (من 4.88 إلى 7.62 مترًا)
أطوال عشوائية مزدوجة: من 25 قدمًا إلى 35 قدمًا (7.62 إلى 10.67 مترًا)
أطوال موحدة: التباين المسموح به ±1 بوصة

ينتهي

يجب أن تكون أكوام الأنابيب مزودة بأطراف عادية، ويجب إزالة النتوءات الموجودة في الأطراف
عندما يكون طرف الأنبوب المحدد ليكون طرفًا مشطوفًا، يجب أن تكون الزاوية من 30 إلى 35 درجة

1. فهم الأنابيب الفولاذية:

 أنابيب الصلبتتوفر أنابيب الفولاذ بأحجام وأشكال ومواد متنوعة، كل منها مناسب لتطبيقات محددة. عادةً ما تُصنع من الفولاذ الكربوني، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الفولاذ السبائكي. تُستخدم أنابيب الفولاذ الكربوني على نطاق واسع نظرًا لسعرها المناسب ومتانتها، بينما تتميز أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل. في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، تُفضل أنابيب الفولاذ السبائكي. سيساعد فهم أنواع أنابيب الفولاذ المختلفة في تحديد خيار اللحام المناسب.

2. حدد عملية اللحام:

تُستخدم مجموعة متنوعة من عمليات اللحام لربط الأنابيب الفولاذية، بما في ذلك اللحام القوسي، ولحام غاز التنغستن الخامل (TIG)، ولحام غاز المعدن الخامل (MIG)، ولحام القوس المغمور. يعتمد اختيار عملية اللحام على عوامل مثل نوع الفولاذ، وقطر الأنبوب، وموقع اللحام، وتصميم الوصلة. لكل طريقة مزاياها وعيوبها، لذا يُعد اختيار العملية الأنسب للتطبيق المطلوب أمرًا بالغ الأهمية.

3. تحضير الأنبوب الفولاذي:

يُعدّ التحضير الجيد للأنابيب قبل اللحام أمرًا بالغ الأهمية للحصول على وصلة متينة وموثوقة. ويشمل ذلك تنظيف سطح الأنبوب لإزالة أي صدأ أو قشور أو ملوثات. ويمكن تحقيق ذلك بطرق التنظيف الميكانيكية مثل الفرشاة السلكية أو الطحن، أو باستخدام المنظفات الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، يُؤدي شطف طرف الأنبوب إلى إنشاء أخدود على شكل حرف V يسمح باختراق أفضل لمادة الحشو، مما يُسهّل عملية اللحام.

4. تكنولوجيا اللحام:

تؤثر تقنية اللحام المستخدمة بشكل كبير على جودة الوصلة. بناءً على عملية اللحام المستخدمة، يجب الحفاظ على معايير مناسبة، مثل تيار اللحام، والجهد، وسرعة السير، ومدخلات الحرارة. كما تلعب مهارة وخبرة اللحام دورًا حيويًا في تحقيق لحام جيد وخالٍ من العيوب. يمكن لتقنيات مثل التشغيل السليم للأقطاب، والحفاظ على استقرار القوس الكهربائي، وضمان تدفق غاز الحماية الكافي، أن تساعد في تقليل العيوب مثل المسامية أو نقص الانصهار.

5. فحص ما بعد اللحام:

بعد اكتمال اللحام، من الضروري إجراء فحص ما بعد اللحام للكشف عن أي عيوب أو عيوب قد تؤثر على سلامة المفصل. يمكن استخدام طرق الاختبار غير الإتلافي، مثل الفحص البصري، واختبار اختراق الصبغة، واختبار الجسيمات المغناطيسية، والفحص بالموجات فوق الصوتية. تساعد هذه الفحوصات في تحديد المشاكل المحتملة وضمان استيفاء المفاصل الملحومة للمواصفات المطلوبة.

ختاماً:

 أنابيب فولاذية للحاميتطلب لحام الأنابيب الفولاذية دراسة متأنية وتنفيذًا دقيقًا لضمان توصيل فعال وموثوق. من خلال فهم أنواع الأنابيب الفولاذية المختلفة، واختيار عملية اللحام المناسبة، والتحضير الكامل للأنبوب، واستخدام تقنيات اللحام المناسبة، وإجراء فحوصات ما بعد اللحام، يمكنك الحصول على لحامات قوية وعالية الجودة. وهذا بدوره يُسهم في تحسين سلامة الأنابيب الفولاذية وموثوقيتها وعمرها الافتراضي في مختلف التطبيقات التي تُعدّ مكونات أساسية فيها.