أنابيب فولاذية ملحومة: دليل شامل لضمان اتصالات فعالة وموثوقة

يقدم:

عبر الصناعات ، يتم استخدام أنابيب الصلب على نطاق واسع من أجل قوتها ومتانتها وتنوعها. عند الانضمام إلى أنابيب الصلب ، فإن اللحام هو الطريقة المفضلة. يخلق اللحام اتصالات قوية يمكنها تحمل ضغوط عالية ، مما يجعلها لا غنى عنها في قطاعات مثل البناء والنفط والغاز والتصنيع. في هذه المدونة ، سنغوص في أهمية لحام أنابيب الصلب ونوفر دليلًا شاملاً لضمان اتصال فعال وموثوق

خاصية ميكانيكية

التكوين الكيميائي

اختبار الهيدروستاتيكي

يجب اختبار كل طول من الأنابيب من قبل الشركة المصنعة إلى ضغط هيدروستاتيكي ينتج في جدار الأنابيب لا يقل عن 60 ٪ من الحد الأدنى المحدد قوة العائد في درجة حرارة الغرفة. يجب تحديد الضغط من خلال المعادلة التالية:
P = 2st/d

الاختلافات المسموح بها في الأوزان والأبعاد

يجب أن يتم وزن كل طول من الأنابيب بشكل منفصل ويجب أن يختلف وزنه بأكثر من 10 ٪ أو 5.5 ٪ تحت وزنه النظري ، محسوبًا باستخدام طوله ووزنه لكل وحدة.
لا يختلف القطر الخارجي أكثر من ± 1 ٪ من القطر الاسمي المحدد.
يجب ألا يزيد سمك الجدار في أي نقطة من 12.5 ٪ تحت سماكة الجدار المحددة.

طول

أطوال عشوائية واحدة: من 16 إلى 25 قدمًا (4.88 إلى 7.62 متر)
أطوال عشوائية مزدوجة: أكثر من 25 قدمًا إلى 35 قدمًا (7.62 إلى 10.67 م)
أطوال موحدة: التباين المسموح به ± 1in

ينتهي

يجب أن يتم تزويد أكوام الأنابيب بأطراف عادي ، ويتم إزالة الأطراف في النهايات
عندما تحدد نهاية الأنبوب لتكون نهايات شطبة ، تكون الزاوية 30 إلى 35 درجة

1. فهم أنابيب الصلب:

 أنابيب الصلبتعال في مجموعة متنوعة من الأحجام والأشكال والمواد ، كل مناسبة لتطبيقات محددة. عادة ما تكون مصنوعة من الصلب الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الصلب سبيكة. تستخدم أنابيب الصلب الكربونية على نطاق واسع بسبب القدرة على تحمل التكاليف وقوتها ، في حين أن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ توفر مقاومة تآكل ممتازة. في بيئات درجات الحرارة العالية ، تفضل أنابيب الصلب من سبائك. سيساعد فهم الأنواع المختلفة من الأنابيب الفولاذية في تحديد خيار اللحام المناسب.

2. حدد عملية اللحام:

هناك مجموعة متنوعة من عمليات اللحام المستخدمة للانضمام إلى أنابيب الفولاذ ، بما في ذلك اللحام القوس ، واللحام TIG (غاز الخامل التنغستن) ، واللحام MIG (غاز خامل المعادن) ، ولحام القوس المغمورة. يعتمد اختيار عملية اللحام على عوامل مثل نوع الصلب وقطر الأنابيب وموقع اللحام وتصميم المفصل. كل طريقة لها مزاياها وقيودها ، لذلك يعد اختيار العملية الأنسب للتطبيق المطلوب أمرًا بالغ الأهمية.

3. قم بإعداد أنبوب الصلب:

يعد إعداد الأنابيب الصحيح قبل اللحام أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق مفصل قوي وموثوق. أنه يتضمن تنظيف سطح الأنبوب لإزالة أي الصدأ أو النطاق أو الملوثات. يمكن تحقيق ذلك من خلال طرق التنظيف الميكانيكية مثل تنظيف الأسلاك أو الطحن ، أو باستخدام المنظفات الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك ، يخلق تشجيع نهاية الأنبوب أخدود على شكل حرف V يسمح باختراق أفضل لمادة الحشو ، وبالتالي تسهيل عملية اللحام.

4. تكنولوجيا اللحام:

تؤثر تقنية اللحام المستخدمة بشكل كبير على جودة المفصل. اعتمادًا على عملية اللحام المستخدمة ، يجب الحفاظ على المعلمات المناسبة مثل تيار اللحام والجهد وسرعة السفر ومدخلات الحرارة. تلعب مهارة اللحام وتجربته أيضًا دورًا حيويًا في تحقيق لحام جيد وخالي من العيوب. يمكن أن تساعد التقنيات مثل تشغيل القطب المناسبة ، والحفاظ على قوس مستقر ، وضمان تدفق الغاز التدريبي الكافي إلى تقليل العيوب مثل المسامية أو عدم الانصهار.

5. التفتيش بعد الولادة:

بمجرد اكتمال اللحام ، من الأهمية بمكان إجراء فحص ما بعد الحرب للكشف عن أي عيوب أو عيوب قد تؤدي إلى تسوية سلامة المفصل. يمكن استخدام طرق الاختبار غير المدمرة مثل الفحص البصري أو اختبار اختراق الصبغة أو اختبار الجسيمات المغناطيسية أو الاختبار بالموجات فوق الصوتية. تساعد عمليات التفتيش هذه في تحديد المشكلات المحتملة وضمان تلبية المفاصل الملحومة المواصفات المطلوبة.

ختاماً:

 أنبوب فولاذي للحاميتطلب النظر الدقيق والتنفيذ الصحيح لضمان اتصال فعال وموثوق. من خلال فهم الأنواع المختلفة من الأنابيب الفولاذية ، واختيار عملية اللحام المناسبة ، وإعداد الأنبوب بالكامل ، وذلك باستخدام تقنيات اللحام المناسبة ، وأداء عمليات التفتيش بعد الولادة ، يمكنك تحقيق اللحامات القوية والعالية الجودة. وهذا بدوره يساعد على تحسين السلامة والموثوقية وعمر الخدمة لأنابيب الصلب في التطبيقات المختلفة حيث تكون مكونات مهمة.