الأنابيب الفولاذية الملحومة: دليل شامل لضمان اتصالات فعالة وموثوقة

يقدم:

في جميع الصناعات، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية على نطاق واسع لقوتها ومتانتها وتعدد استخداماتها.عند ربط الأنابيب الفولاذية، فإن اللحام هو الطريقة المفضلة.يخلق اللحام اتصالات قوية يمكنها تحمل الضغوط العالية، مما يجعله لا غنى عنه في قطاعات مثل البناء والنفط والغاز والتصنيع.في هذه المدونة، سوف نتعمق في أهمية لحام الأنابيب الفولاذية ونقدم دليلاً شاملاً لضمان اتصال فعال وموثوق

الملكية الميكانيكية

التركيب الكيميائي

اختبار الهيدروستاتيكي

يجب أن يتم اختبار كل طول أنبوب من قبل الشركة المصنعة للضغط الهيدروستاتيكي الذي سينتج في جدار الأنبوب إجهادًا لا يقل عن 60% من الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة في درجة حرارة الغرفة.ويتم تحديد الضغط بالمعادلة التالية:
ف=2ست/د

الاختلافات المسموح بها في الأوزان والأبعاد

يجب وزن كل طول أنبوب على حدة ويجب ألا يختلف وزنه بأكثر من 10% أو 5.5% تحت وزنه النظري، محسوباً باستخدام طوله ووزنه لكل وحدة طول.
يجب ألا يختلف القطر الخارجي أكثر من ±1% من القطر الخارجي الاسمي المحدد.
يجب ألا يزيد سمك الجدار في أي نقطة عن 12.5% ​​تحت سمك الجدار المحدد.

طول

أطوال عشوائية واحدة: من 16 إلى 25 قدمًا (4.88 إلى 7.62 مترًا)
أطوال عشوائية مزدوجة: أكثر من 25 قدمًا إلى 35 قدمًا (7.62 إلى 10.67 مترًا)
الأطوال الموحدة: الاختلاف المسموح به ±1 بوصة

ينتهي

يجب أن تكون أكوام الأنابيب ذات نهايات عادية، ويجب إزالة النتوءات الموجودة في الأطراف
عندما ينتهي طرف الأنبوب المحدد ليكون مشطوفاً، يجب أن تكون الزاوية من 30 إلى 35 درجة

1. فهم الأنابيب الفولاذية:

 أنابيب الصلبتأتي في مجموعة متنوعة من الأحجام والأشكال والمواد، كل منها مناسب لتطبيقات محددة.عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الصلب.تستخدم أنابيب الفولاذ الكربوني على نطاق واسع نظرًا لقدرتها على تحمل التكاليف وقوتها، في حين توفر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للتآكل.في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة، يفضل استخدام أنابيب سبائك الصلب.إن فهم الأنواع المختلفة من الأنابيب الفولاذية سيساعد في تحديد خيار اللحام المناسب.

2. حدد عملية اللحام:

هناك مجموعة متنوعة من عمليات اللحام المستخدمة لربط الأنابيب الفولاذية، بما في ذلك اللحام القوسي، ولحام TIG (غاز التنغستن الخامل)، ولحام MIG (غاز خامل معدني)، ولحام القوس المغمور.يعتمد اختيار عملية اللحام على عوامل مثل نوع الفولاذ وقطر الأنبوب وموقع اللحام وتصميم الوصلة.كل طريقة لها مزاياها وقيودها، لذا فإن اختيار العملية الأكثر ملاءمة للتطبيق المطلوب أمر بالغ الأهمية.

3. تحضير الأنابيب الفولاذية:

يعد الإعداد المناسب للأنابيب قبل اللحام أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق وصلة قوية وموثوقة.يتضمن تنظيف سطح الأنبوب لإزالة أي صدأ أو حجم أو ملوثات.ويمكن تحقيق ذلك عن طريق طرق التنظيف الميكانيكية مثل تفريش الأسلاك أو طحنها، أو باستخدام المنظفات الكيميائية.بالإضافة إلى ذلك، فإن شطب نهاية الأنبوب يخلق أخدودًا على شكل V يسمح باختراق أفضل لمواد الحشو، وبالتالي تسهيل عملية اللحام.

4. تكنولوجيا اللحام:

تؤثر تقنية اللحام المستخدمة بشكل كبير على جودة المفصل.اعتمادًا على عملية اللحام المستخدمة، يجب الحفاظ على المعلمات المناسبة مثل تيار اللحام والجهد وسرعة السير وإدخال الحرارة.تلعب مهارة اللحام وخبرته أيضًا دورًا حيويًا في تحقيق لحام جيد وخالي من العيوب.يمكن أن تساعد تقنيات مثل التشغيل السليم للقطب الكهربائي، والحفاظ على قوس مستقر، وضمان تدفق غاز التدريع المناسب، في تقليل العيوب مثل المسامية أو عدم الانصهار.

5. فحص ما بعد اللحام:

بمجرد اكتمال اللحام، من المهم إجراء فحص ما بعد اللحام للكشف عن أي عيوب أو عيوب يمكن أن تؤثر على سلامة المفصل.يمكن استخدام طرق الاختبار غير المدمرة مثل الفحص البصري أو اختبار تغلغل الصبغة أو اختبار الجسيمات المغناطيسية أو اختبار الموجات فوق الصوتية.تساعد عمليات التفتيش هذه في تحديد المشاكل المحتملة والتأكد من أن الوصلات الملحومة تلبي المواصفات المطلوبة.

ختاماً:

 أنابيب الصلب للحاميتطلب دراسة متأنية وتنفيذًا صحيحًا لضمان اتصال فعال وموثوق.من خلال فهم الأنواع المختلفة من الأنابيب الفولاذية، واختيار عملية اللحام المناسبة، وإعداد الأنبوب بالكامل، واستخدام تقنيات اللحام المناسبة، وإجراء عمليات فحص ما بعد اللحام، يمكنك تحقيق لحامات قوية وعالية الجودة.وهذا بدوره يساعد على تحسين السلامة والموثوقية وعمر الخدمة للأنابيب الفولاذية في التطبيقات المختلفة حيث تكون مكونات مهمة.