عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الحلزونية

يتم تصنيع الأنبوب الفولاذي الحلزوني عن طريق دحرجة شريط من الفولاذ الهيكلي منخفض الكربون أو الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك إلى أنبوب، وفقًا لزاوية معينة من الخط الحلزوني (تسمى زاوية التشكيل)، ثم لحام وصلات الأنبوب.
يمكن استخدامه لإنتاج أنابيب فولاذية ذات قطر كبير باستخدام شرائح فولاذية ضيقة.
يتم التعبير عن مواصفات الأنابيب الفولاذية الحلزونية من خلال القطر الخارجي * سمك الجدار.
يجب اختبار الأنبوب الملحوم عن طريق الاختبار الهيدروستاتيكي وقوة الشد والانحناء البارد، ويجب أن يفي أداء خط اللحام بمتطلبات المواصفات.

الهدف الرئيسي:
تُستخدم الأنابيب الفولاذية الحلزونية بشكل أساسي لنقل النفط والغاز الطبيعي.

عملية الإنتاج:
(1) المواد الخام: لفائف فولاذية، أسلاك لحام، ومادة مساعدة على اللحام. يجب إجراء فحص فيزيائي وكيميائي دقيق قبل الإنتاج.
(2) يتم لحام طرفي الملف لجعل الملفين متصلين، ثم يتم استخدام اللحام بالقوس المغمور بسلك واحد أو سلكين، ويتم استخدام اللحام بالقوس المغمور التلقائي للحام بعد الدرفلة في أنبوب فولاذي.
(3) قبل التشكيل، يجب تسوية شريط الصلب، وتقليمه، وتخطيطه، وتنظيف سطحه، ونقله، وثنيه مسبقًا.
(4) يتم استخدام مقياس ضغط التلامس الكهربائي للتحكم في ضغط أسطوانة زيت الضغط على جانبي الناقل لضمان نقل شريط الصلب بسلاسة.
(5) بالنسبة لتشكيل اللفائف، استخدم التحكم الخارجي أو التحكم الداخلي.
(6) استخدم جهاز التحكم في فجوة اللحام لضمان أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام، ثم يمكن التحكم بدقة في قطر الأنبوب وعدم المحاذاة وفجوة اللحام.
(7) يعتمد كل من اللحام الداخلي واللحام الخارجي على آلة اللحام الأمريكية Lincoln Electric للحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلكين، وذلك للحصول على أداء لحام مستقر.
(8) يتم فحص جميع وصلات اللحام بواسطة جهاز كشف العيوب الأوتوماتيكي بالموجات فوق الصوتية المتصل بالإنترنت بشكل مستمر لضمان إجراء اختبار غير إتلافي بنسبة 100% يشمل جميع وصلات اللحام الحلزونية. في حال وجود أي عيوب، يقوم الجهاز تلقائيًا بإصدار إنذار ووضع علامات، ويقوم عمال الإنتاج بتعديل معايير العملية في أي وقت لإزالة العيوب في الوقت المناسب.
(9) يتم تقطيع الأنبوب الفولاذي إلى قطعة واحدة بواسطة آلة القطع.
(10) بعد تقطيع الأنابيب الفولاذية إلى أنابيب فولاذية مفردة، تخضع كل دفعة من الأنابيب الفولاذية لنظام فحص أولي صارم للتحقق من الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي وحالة الانصهار وجودة سطح الأنابيب الفولاذية والاختبارات غير المدمرة لضمان أن عملية صنع الأنابيب مؤهلة قبل أن يتم وضعها رسميًا في الإنتاج.
(11) يجب إعادة فحص الأجزاء التي تظهر عليها علامات الكشف الصوتي المستمر عن العيوب على خط اللحام يدويًا باستخدام الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية. في حال وجود عيوب، وبعد الإصلاح، يجب إخضاع الأنبوب لاختبارات غير إتلافية مرة أخرى حتى يتم التأكد من إزالة العيوب.
(12) يجب فحص أنبوب اللحام التناكبي ووصلة T المتقاطعة مع اللحام الحلزوني عن طريق فحص الأشعة السينية التلفزيونية أو الفيلمية.
(13) يخضع كل أنبوب فولاذي لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي. ويتم التحكم بدقة في ضغط الاختبار ومدة الاختبار بواسطة جهاز كشف ضغط الماء في الأنبوب الفولاذي المحوسب. وتُطبع معايير الاختبار وتُسجل تلقائيًا.
(14) يتم تشكيل نهاية الأنبوب بدقة للتحكم في التعامد وزاوية الشطف وسطح الجذر.