يتم تصنيع الأنبوب الفولاذي الحلزوني عن طريق لف الفولاذ الهيكلي منخفض الكربون أو شريط الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك في الأنبوب، وفقًا لزاوية معينة من الخط الحلزوني (تسمى زاوية التشكيل)، ثم لحام طبقات الأنبوب.
يمكن استخدامه لإنتاج أنابيب فولاذية ذات قطر كبير مع شريط فولاذي ضيق.
يتم التعبير عن مواصفات الأنبوب الفولاذي الحلزوني من خلال القطر الخارجي * سمك الجدار.
يجب اختبار الأنبوب الملحوم عن طريق الاختبار الهيدروستاتيكي وقوة الشد والانحناء البارد، ويجب أن يتوافق أداء اللحام مع متطلبات المواصفات.
الغرض الرئيسي:
يتم استخدام أنبوب الفولاذ الحلزوني بشكل أساسي في نقل النفط والغاز الطبيعي.
عملية الإنتاج:
(1) المواد الخام: لفائف الفولاذ، وأسلاك اللحام، ومواد اللحام. يجب إجراء فحوصات فيزيائية وكيميائية دقيقة قبل الإنتاج.
(2) يتم لحام رأس وذيل الملف من الطرف لجعل الملفين متصلين، ثم يتم اعتماد لحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلكين، ويتم اعتماد لحام القوس المغمور التلقائي للحام بعد الدرفلة في أنبوب فولاذي.
(3) قبل التشكيل، يجب تسوية شريط الفولاذ، وتقليمه، وتخطيطه، وتنظيف سطحه، ونقله، وثنيه مسبقًا.
(4) يتم استخدام مقياس ضغط التلامس الكهربائي للتحكم في ضغط أسطوانة زيت الضغط على جانبي الناقل لضمان نقل شرائط الفولاذ بسلاسة.
(5) بالنسبة لتشكيل اللفة، استخدم التحكم الخارجي أو التحكم الداخلي.
(6) استخدم جهاز التحكم في فجوة اللحام للتأكد من أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام، ومن ثم يمكن التحكم بدقة في قطر الأنبوب وعدم المحاذاة وفجوة اللحام.
(7) يتم استخدام آلة اللحام الكهربائية الأمريكية لينكولن في اللحام الداخلي واللحام الخارجي من أجل اللحام القوسي المغمور بسلك واحد أو سلكين، وذلك للحصول على أداء لحام مستقر.
(8) يتم فحص جميع طبقات اللحام بجهاز كشف العيوب الأوتوماتيكي بالموجات فوق الصوتية المستمر عبر الإنترنت، لضمان تغطية جميع طبقات اللحام الحلزونية لاختبارات الفحص غير التدميري بنسبة 100%. في حال وجود أي عيوب، يُصدر الجهاز إنذارًا تلقائيًا ويُصدر علامات، ويقوم عمال الإنتاج بتعديل معلمات العملية في أي وقت لإزالة العيوب في الوقت المناسب.
(9) يتم قطع الأنبوب الفولاذي إلى قطعة واحدة بواسطة آلة القطع.
(10) بعد القطع في أنبوب فولاذي واحد، ستخضع كل دفعة من الأنابيب الفولاذية لنظام تفتيش أولي صارم للتحقق من الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي وحالة الاندماج وجودة سطح الأنابيب الفولاذية والفحص غير المدمر لضمان تأهيل عملية تصنيع الأنابيب قبل أن يتم وضعها رسميًا في الإنتاج.
(١١) يجب إعادة فحص الأجزاء التي تظهر عليها علامات كشف عيوب صوتية مستمرة على خط اللحام باستخدام الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية. في حال وجود أي عيوب، يُعاد فحص الأنبوب بعد الإصلاح باستخدام الفحص غير المدمر حتى يتم التأكد من إزالة العيوب.
(12) يجب فحص أنبوب اللحام الطرفي واللحام الحلزوني المتقاطع مع المفصل T بواسطة فحص الأشعة السينية والتلفزيون أو الفيلم.
(13) يخضع كل أنبوب فولاذي لاختبار هيدروستاتيكي. يتم التحكم بدقة في ضغط الاختبار ووقته بواسطة جهاز الكشف الحاسوبي لضغط الماء في الأنبوب الفولاذي. تتم طباعة معلمات الاختبار وتسجيلها تلقائيًا.
(14) يتم تصنيع نهاية الأنبوب للتحكم بدقة في العمودية وزاوية الشطب ووجه الجذر.
وقت النشر: ١٣ يوليو ٢٠٢٢