عمل التركيب الكيميائي في الصلب

1. الكربون (C). الكربون هو العنصر الكيميائي الأكثر أهمية الذي يؤثر على تشوه البلاستيك البارد للصلب.كلما زاد محتوى الكربون، زادت قوة الفولاذ، وقلت اللدونة الباردة.لقد ثبت أنه مقابل كل زيادة بنسبة 0.1% في محتوى الكربون، تزيد قوة الخضوع بحوالي 27.4 ميجا باسكال؛تزيد قوة الشد حوالي 58.8Mpa؛وتقل الاستطالة بحوالي 4.3%.وبالتالي فإن محتوى الكربون في الفولاذ له تأثير كبير على أداء تشوه البلاستيك البارد للصلب.

2. المنغنيز (المنغنيز).يتفاعل المنغنيز مع أكسيد الحديد في صهر الفولاذ، وذلك بشكل رئيسي لإزالة الأكسدة من الفولاذ.يتفاعل المنغنيز مع كبريتيد الحديد الموجود في الفولاذ، مما قد يقلل من التأثير الضار للكبريت على الفولاذ.يمكن لكبريتيد المنغنيز المتشكل أن يحسن أداء قطع الفولاذ.يمكن للمنغنيز أن يحسن قوة الشد وقوة الخضوع للصلب، ويقلل من اللدونة الباردة، وهو أمر غير مناسب لتشوه البلاستيك البارد للصلب.ومع ذلك، فإن المنغنيز له تأثير سلبي على قوة التشوه، حيث يبلغ التأثير حوالي ربع الكربون فقط.لذلك، باستثناء المتطلبات الخاصة، يجب ألا يتجاوز محتوى المنغنيز في الفولاذ الكربوني 0.9%.

3. السيليكون (سي).السيليكون هو بقايا مزيل الأكسدة أثناء صهر الفولاذ.عندما يزيد محتوى السيليكون في الفولاذ بنسبة 0.1%، تزيد قوة الشد بحوالي 13.7Mpa.عندما يتجاوز محتوى السيليكون 0.17% ومحتوى الكربون مرتفع، يكون له تأثير كبير على تقليل اللدونة الباردة للفولاذ.إن زيادة محتوى السيليكون في الفولاذ بشكل صحيح مفيد للخصائص الميكانيكية الشاملة للصلب، وخاصة الحد المرن، ويمكنه أيضًا زيادة مقاومة الفولاذ للتآكل.ومع ذلك، عندما يتجاوز محتوى السيليكون في الفولاذ 0.15%، تتشكل شوائب غير معدنية بسرعة.حتى لو تم تلدين الفولاذ عالي السيليكون، فإنه لن يلين ويقلل من خصائص تشوه البلاستيك البارد للصلب.لذلك، بالإضافة إلى متطلبات الأداء عالية القوة للمنتج، يجب تقليل محتوى السيليكون قدر الإمكان.

4. الكبريت (س).الكبريت هو شوائب ضارة.سوف يفصل الكبريت الموجود في الفولاذ الجزيئات البلورية للمعدن عن بعضها البعض ويسبب الشقوق.كما أن وجود الكبريت يسبب التقصف الساخن وصدأ الفولاذ.لذلك يجب أن يكون محتوى الكبريت أقل من 0.055%.يجب أن تكون نسبة الفولاذ عالي الجودة أقل من 0.04%.

5. الفوسفور (ف).يمتلك الفوسفور تأثيرًا قويًا في تصلب العمل وفصلًا خطيرًا في الفولاذ، مما يزيد من هشاشة الفولاذ على البارد ويجعل الفولاذ عرضة للتآكل الحمضي.سيؤدي الفوسفور الموجود في الفولاذ أيضًا إلى تدهور قدرة تشوه البلاستيك البارد ويسبب تشقق المنتج أثناء السحب.يجب التحكم في محتوى الفسفور في الفولاذ إلى أقل من 0.045%.

6. عناصر سبائك أخرى.توجد عناصر سبائك أخرى في الفولاذ الكربوني، مثل الكروم والموليبدينوم والنيكل، كشوائب، والتي لها تأثير أقل بكثير على الفولاذ من الكربون، كما أن المحتوى صغير للغاية أيضًا.