API 5L 46th Edition SPECITION لنطاق أنبوب الخط

API 5L 46th الإصدار المواصفات لنطاق الأنابيب المميز

وصف قصير:

حدد تصنيع مستويين للمنتج (PSL1 و PSL2) من أنابيب فولاذية سلسة ولحام لاستخدام خط أنابيب في نقل البترول والغاز الطبيعي. للاطلاع على استخدام المواد في تطبيق الخدمة الحامضة ، يرجى الرجوع إلى الملحق H وتطبيق الخدمة الخارجية ، يرجى الرجوع إلى الملحق J من API5L 45th.

أرسل بريدًا إلكترونيًا إلينا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

حالة التسليم

PSL	حالة التسليم	درجة الأنابيب
PSL1	كما تتشكل ، تطبيع ، تطبيع	A
	المولدة ، المطوّلة المطوّلة ، المدلفنة بالميكانيكية الحرارية ، وتشكيل ميكانيكي حراري ، وتطبيع ، وتطبيع ، وتطبيعها ، أو إذا تم الاتفاق عليها في Q&T SMLs فقط	B
	كما يتناثر ، مطحمن ، مدفوف بالميكانيكية الحرارية ، متشكل ، متشكل ، تتشكل ، تطبيع ، طبيع	X42 ، X46 ، X52 ، X56 ، X60 ، X65 ، X70
PSL 2	كما لف	BR ، X42R
	تطبيع مدفوقة وتشكيلها أو تطبيعها أو تخفيفها	BN ، X42N ، X46N ، X52N ، X56N ، X60N
	تم إخمادها وتهدئة	BQ ، X42Q ، X46Q ، X56Q ، X60Q ، X65Q ، X70Q ، X80Q ، X90Q ، X100Q
	تشكلت ميكانيكية حرارية أو ميكانيكية حرارية	BM ، X42M ، x46m ، x56m ، x60m ، x65m ، x70m ، x80m
	تدحرجت ميكانيكية حرارية	x90m ، x100m ، x120m
	كافية (R ، N ، Q أو M) لدرجات PSL2 ، ينتمي إلى درجة الصلب

طلب المعلومات

يجب أن يتضمن أمر الشراء الكمية ، مستوى PSL ، النوع أو الصف ، الإشارة إلى API5L ، القطر الخارجي ، سمك الجدار ، الطول وأي ملحقات قابلة للتطبيق أو متطلبات إضافية تتعلق بالتكوين الكيميائي ، الخصائص الميكانيكية ، المعالجة الحرارية ، اختبار إضافي ، عملية التصنيع ، الطلاء السطح أو النهاية النهائية.

عملية التصنيع النموذجية

نوع الأنابيب	PSL 1			PSL 2
نوع الأنابيب	الصف أ	الصف ب	x42 إلى x70	ب إلى x80	x80 إلى x100
SMLS	ü	ü	ü	ü	ü
LFW	ü	ü	ü
HFW	ü	ü	ü	ü
LW			ü
ذواق	ü	ü	ü	ü	ü
شوه	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS - سلس ، بدون لحام LFW - أنبوب لحام منخفض التردد ، <70 كيلو هرتز HFW - أنابيب ملحومة عالية التردد ،> 70 كيلو هرتز Sawl-اللحام الطولي المنحدر SAWH-SFREGE-ARC اللحام حلزوني

المواد البدء

يجب أن تصنع السبائك أو الإزهار أو البليتات أو الملفات أو اللوحات المستخدمة لتصنيع الأنابيب من خلال العمليات التالية أو الأكسجين الأساسي أو الفرن الكهربائي أو الموقد المفتوح مع عملية تكرير مغرفة. بالنسبة لـ PSL2 ، يجب قتل الصلب وذوبانه وفقًا لممارسة الحبوب الجميلة. يجب ألا يحتوي الملف أو اللوحة المستخدمة لأنبوب PSL2 على أي لحامات إصلاح.

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 مع T ≤ 0.984 ″

الصف الصلب	جزء الكتلة ، ٪ على أساس تحليل الحرارة والمنتج A ، ز
الصف الصلب	C ماكس ب	Mn ماكس ب	P الأعلى	S الأعلى	V الأعلى	Nb الأعلى	Ti الأعلى
أنبوب سلس
A	0.22	0.90	0.30	0.30	-	-	-
B	0.28	1.20	0.30	0.30	ج ، د	ج ، د	d
x42	0.28	1.30	0.30	0.30	d	d	d
x46	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
x52	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
x56	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
x60	0.28 ه	1.40 ه	0.30	0.30	f	f	f
x65	0.28 ه	1.40 ه	0.30	0.30	f	f	f
x70	0.28 ه	1.40 ه	0.30	0.30	f	f	f
الأنابيب الملحومة
A	0.22	0.90	0.30	0.30	-	-	-
B	0.26	1.2	0.30	0.30	ج ، د	ج ، د	d
x42	0.26	1.3	0.30	0.30	d	d	d
x46	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
x52	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
x56	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
x60	0.26 ه	1.40 ه	0.30	0.30	f	f	f
x65	0.26 ه	1.45 هـ	0.30	0.30	f	f	f
x70	0.26e	1.65 ه	0.30	0.30	f	f	f
Cu ≤ = 0.50 ٪ Ni ؛ ≤ 0.50 ٪ ؛ CR ≤ 0.50 ٪ ؛ و MO ≤ 0.15 ٪ لكل تخفيض بنسبة 0.01 ٪ أقل من الحد الأقصى المحدد. تركيز الكربون ، وزيادة 0.05 ٪ أعلى من الحد الأقصى المحدد. تركيز MN مسموح به ، حتى الحد الأقصى. من 1.65 ٪ للدرجات ≥ b ، ولكن ≤ = x52 ؛ ما يصل إلى الحد الأقصى. من 1.75 ٪ للدرجات> x52 ، ولكن <x70 ؛ وحتى 2.00 ٪ كحد أقصى لـ X70. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك على NB + V ≤ 0.06 ٪ NB + V + Ti ≤ 0.15 ٪ ما لم يتم الاتفاق خلاف ذلك. ما لم يتم الاتفاق خلاف ذلك ، NB + V = Ti ≤ 0.15 ٪ لا يُسمح بإضافة متعمدة لـ B و B ≤ 0.001 ٪

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 مع T ≤ 0.984 ″

الصف الصلب	جزء الكتلة ، ٪ على أساس تحليلات الحرارة والمنتجات																		الكربون equiv a
	C ماكس ب		Si الأعلى		Mn ماكس ب		P الأعلى		S الأعلى		V الأعلى		Nb الأعلى		Ti الأعلى		آخر		CE IIW الأعلى		CE PCM الأعلى
أنبوب سلس ولحام
BR	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		ه ، ل		.043		0.25
X42R	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		ه ، ل		.043		0.25
BN	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		ه ، ل		.043		0.25
x42n	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		ه ، ل		.043		0.25
x46n	0.24		0.40		1.40		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		د ، ه ، ل		.043		0.25
x52n	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10		0.05		0.04		د ، ه ، ل		.043		0.25
x56n	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10F		0.05		0.04		د ، ه ، ل		.043		0.25
x60n	0.24F		0.45F		1.40F		0.025		0.015		0.10F		0.05F		0.04F		ز ، ح ، ل		كما اتفق
BQ	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه ، ل		.043		0.25
x42q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه ، ل		.043		0.25
x46q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه ، ل		.043		0.25
x52q	0.18		0.45		1.50		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه ، ل		.043		0.25
x56q	0.18		0.45F		1.50		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		ه ، ل		.043		0.25
X60Q	0.18F		0.45F		1.70F		0.025		0.015		g		g		g		ح ، ل		.043		0.25
x65q	0.18F		0.45F		1.70F		0.025		0.015		g		g		g		ح ، ل		.043		0.25
X70Q	0.18F		0.45F		1.80F		0.025		0.015		g		g		g		ح ، ل		.043		0.25
x80q	0.18F		0.45F		1.90F		0.025		0.015		g		g		g		أنا ، ي		كما اتفق
X90Q	0.16F		0.45F		1.90		0.020		0.010		g		g		g		ي ، ك		كما اتفق
x100q	0.16F		0.45F		1.90		0.020		0.010		g		g		g		ي ، ك		كما اتفق
الأنابيب الملحومة
BM		0.22		0.45		1.20		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه ، ل		.043	0.25
x42m		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه ، ل		.043	0.25
x46m		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه ، ل		.043	0.25
x52m		0.22		0.45		1.40		0.025		0.015		d		d		d		ه ، ل		.043	0.25
x56m		0.22		0.45F		1.40		0.025		0.015		d		d		d		ه ، ل		.043	0.25
x60m		0.12F		0.45F		1.60F		0.025		0.015		g		g		g		ح ، ل		.043	0.25
x65m		0.12F		0.45F		1.60F		0.025		0.015		g		g		g		ح ، ل		.043	0.25
x70m		0.12F		0.45F		1.70F		0.025		0.015		g		g		g		ح ، ل		.043	0.25
x80m		0.12F		0.45F		1.85F		0.025		0.015		g		g		g		أنا ، ي		.043f	0.25
x90m		0.10		0.55F		2.10F		0.020		0.010		g		g		g		أنا ، ي		-	0.25
x100m		0.10		0.55F		2.10F		0.020		0.010		g		g		g		أنا ، ي		-	0.25
SMLS T> 0.787 "، يجب أن تكون حدود CE كما هو موافق عليها. حدود CEIIW تطبق FI C> 0.12 ٪ وتطبق حدود CEPCM إذا ج ≤ 0.12 ٪ لكل تخفيض بنسبة 0.01 ٪ أقل من الحد الأقصى المحدد. تركيز الكربون ، وزيادة 0.05 ٪ أعلى من الحد الأقصى المحدد. تركيز MN مسموح به ، حتى الحد الأقصى. من 1.65 ٪ للدرجات ≥ b ، ولكن ≤ = x52 ؛ ما يصل إلى الحد الأقصى. من 1.75 ٪ للدرجات> x52 ، ولكن <x70 ؛ وحتى 2.00 ٪ كحد أقصى لـ X70. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك nb = v ≤ 0.06 ٪ nb = v = ti ≤ 0.15 ٪ ما لم يتم الاتفاق خلاف ذلك ، CU ≤ 0.50 ٪ ؛ Ni ≤ 0.30 ٪ Cr ≤ 0.30 ٪ و Mo ≤ 0.15 ٪ ما لم يتم الاتفاق خلاف ذلك ما لم يتم الاتفاق خلاف ذلك ، NB + V + Ti ≤ 0.15 ٪ ما لم يتم الاتفاق خلاف ذلك ، Cu ≤ 0.50 ٪ Ni ≤ 0.50 ٪ Cr ≤ 0.50 ٪ و Mo ≤ 0.50 ٪ ما لم يتم الاتفاق خلاف ذلك ، Cu ≤ 0.50 ٪ Ni ≤ 1.00 ٪ Cr ≤ 0.50 ٪ و Mo ≤ 0.50 ٪ ب ≤ 0.004 ٪ ما لم يتم الاتفاق خلاف ذلك ، Cu ≤ 0.50 ٪ Ni ≤ 1.00 ٪ Cr ≤ 0.55 ٪ و Mo ≤ 0.80 ٪ بالنسبة لجميع درجات PSL 2 الأنابيب باستثناء تلك الدرجات التي تحتوي على حواشي J ، يتم تطبيق ما يلي. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، لا يُسمح بإضافة مقصوقة لـ B و B ≤ 0.001 ٪.

الشد والعائد - PSL1 و PSL2

درجة الأنابيب	خصائص الشد - جسم الأنابيب من SMLs والأنابيب الملحومة PSL 1			التماس من الأنابيب الملحومة
درجة الأنابيب	العائد قوة أ R_T0،5psi min	قوة الشد أ rm psi min	استطالة (في 2in AF ٪ دقيقة)	قوة الشد ب rm psi min
A	30،500	48،600	c	48،600
B	35500	60200	c	60200
x42	42،100	60200	c	60200
x46	46400	63،100	c	63،100
x52	52200	66700	c	66700
x56	56600	71،100	c	71،100
x60	60200	75،400	c	75،400
x65	65300	77500	c	77500
x70	70300	82،700	c	82،700
أ. بالنسبة للصف المتوسط ، يجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى من قوة الشد المحددة والحد الأدنى المحدد لجسم الأنابيب كما هو موضح للصف الأعلى التالي. ب. بالنسبة للدرجات المتوسطة ، يجب أن يكون الحد الأدنى من قوة الشد المحددة لتماس اللحام هو نفسه كما هو محدد للجسم باستخدام المذكرة A. ج. الحد الأدنى المحدد استطالة ، أ_f,يتم التعبير عنها بنسبة مئوية ومقابلة إلى أقرب في المئة ، يتم تحديدها باستخدام المعادلة التالية: حيث C هو 1 940 للحساب باستخدام وحدات Si و 625000 للحساب باستخدام وحدات USC A_XCهو المطبقمنطقة اختبار الشد مساحة مستعرضة ، معبراً عنها بالملليمتر المربع (بوصات مربعة) ، على النحو التالي - لقطع اختبار المقطع العرضي الدائري ، 130 ملم²(0.20 بوصة²) مقابل 12.7 مم (0.500 بوصة) و 8.9 مم (.350 بوصة) قطع اختبار القطر ؛ و 65 ملم²(0.10 في²) مقابل 6.4 مم (0.250 بوصة) قطع اختبار القطر. - لقطع اختبار القسم الكامل ، أقل من A) 485 ملم²(0.75 في²) و) المنطقة المستعرضة لقطعة الاختبار ، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب ، مستدير إلى أقرب 10 مم²(0.10in²) - لقطع اختبار الشريط ، أقل من أ) 485 ملم²(0.75 في²) و) المنطقة المستعرضة لقطعة الاختبار ، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب ، مستدير إلى أقرب 10 مم²(0.10in²) u هو الحد الأدنى المحدد قوة الشد ، المعبر عنها في megapascals (جنيه لكل بوصة مربعة)

درجة الأنابيب	خصائص الشد - جسم الأنابيب من SMLs والأنابيب الملحومة PSL 2						التماس من الأنابيب الملحومة
	العائد قوة أ R_T0،5psi min		قوة الشد أ rm psi min		نسبة أ ، ج R_10،5IR_m	استطالة (في 2in) AF ٪	قوة الشد د R_m(PSI)
	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأدنى
BR ، BN ، BQ ، BM	35500	65300	60200	95000	0.93	f	60200
x42 ، x42r ، x2q ، x42m	42،100	71،800	60200	95000	0.93	f	60200
x46n ، x46q ، x46m	46400	76،100	63،100	95000	0.93	f	63،100
x52n ، x52q ، x52m	52200	76،900	66700	110،200	0.93	f	66700
x56n ، x56q ، x56m	56600	79000	71،100	110،200	0.93	f	71،100
X60N ، X60Q ، S60M	60200	81،900	75،400	110،200	0.93	f	75،400
x65q ، x65m	65300	87000	77600	110،200	0.93	f	76600
X70Q ، x65m	70300	92،100	82،700	110،200	0.93	f	82،700
x80q ، x80m	80 ، .500	102،300	90،600	119،700	0.93	f	90،600
أ. للصف المتوسط ، راجع مواصفات API5L الكاملة. ب. للدرجات> x90 ، راجع مواصفات API5L الكاملة. ج. ينطبق هذا الحد على الفطائر مع د> 12.750 في د. بالنسبة للدرجات الوسيطة ، يجب أن يكون الحد الأدنى من قوة الشد المحددة لتماس اللحام بنفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنابيب باستخدام القدم أ. ه. بالنسبة للأنابيب التي تتطلب اختبارًا طوليًا ، يجب أن يكون الحد الأقصى لقوة العائد ≤ 71،800 رطل / بوصة مربعة و. الحد الأدنى المحدد استطالة ، أ_f,يتم التعبير عنها بنسبة مئوية ومقابلة إلى أقرب في المئة ، يتم تحديدها باستخدام المعادلة التالية: حيث C هو 1 940 للحساب باستخدام وحدات Si و 625000 للحساب باستخدام وحدات USC A_XCهو المطبقمنطقة اختبار الشد مساحة مستعرضة ، معبراً عنها بالملليمتر المربع (بوصات مربعة) ، على النحو التالي - لقطع اختبار المقطع العرضي الدائري ، 130 ملم²(0.20 بوصة²) مقابل 12.7 مم (0.500 بوصة) و 8.9 مم (.350 بوصة) قطع اختبار القطر ؛ و 65 ملم²(0.10 في²) مقابل 6.4 مم (0.250 بوصة) قطع اختبار القطر. - لقطع اختبار القسم الكامل ، أقل من A) 485 ملم²(0.75 في²) و) المنطقة المستعرضة لقطعة الاختبار ، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب ، مستدير إلى أقرب 10 مم²(0.10in²) - لقطع اختبار الشريط ، أقل من أ) 485 ملم²(0.75 في²) و) المنطقة المستعرضة لقطعة الاختبار ، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب ، مستدير إلى أقرب 10 مم²(0.10in²) u هو الحد الأدنى المحدد قوة الشد ، معبراً عنه في megapascals (جنيه لكل بوصة مربعة ز. القيم المنخفضة ل_10،5IR_mقد يتم تحديدهابالاتفاق ح. للدرجات> x90 ، راجع مواصفات API5L الكاملة.

اختبار الهيدروستاتيكي

أنبوب لتحمل اختبار الهيدروستاتيكي دون تسرب من خلال التماس لحام أو جسم الأنابيب. لا يلزم اختبار النجمات التي تم اختبارها هيدروستاتيكيًا ، شريطة أن يتم اختبار أقسام الأنابيب المستخدمة بنجاح.

اختبار الانحناء

لا يجوز حدوث تشققات في أي جزء من قطعة الاختبار ولا يحدث فتح اللحام.

اختبار تسطيح

يجب أن تكون معايير القبول لاختبار التسطيح
أ) أنابيب EW D <12.750 في
-جو × 60 مع T≥0.500in ، لن يكون هناك فتح للحام قبل أن تكون المسافة بين اللوحات أقل من 66 ٪ من القطر الخارجي الأصلي. لجميع الدرجات والجدار ، 50 ٪.
-للأنبوب مع d/t> 10 ، لن يكون هناك فتح للحام قبل أن تكون المسافة بين اللوحات أقل من 30 ٪ من القطر الخارجي الأصلي.
ب) بالنسبة لأحجام أخرى ، يرجى الرجوع إلى مواصفات API5L الكاملة

اختبار تأثير CVN لـ PSL2

تتطلب العديد من أحجام أنابيب PSL2 ودرجات CVN. يتم اختبار الأنابيب السلس في الجسم. يتم اختبار الأنابيب الملحومة في الجسم ، ولحام الأنابيب والحرارة المتأثرة (HAZ). ارجع إلى مواصفات API5L الكاملة لمخطط الأحجام والصفوف وقيم الطاقة المطلوبة.

التسامح خارج القطر ، من الاستدارة وسمك الجدار

محدد خارج القطر د (في)	تسامح القطر ، بوصة د				التسامح خارج الجولة في
	الأنابيب باستثناء نهاية أ		نهاية الأنابيب أ ، ب ، ج		الأنابيب باستثناء نهاية أ	نهاية الأنابيب أ ، ب ، ج
	أنبوب SMLS	الأنابيب الملحومة	أنبوب SMLS	الأنابيب الملحومة
<2.375	-0.031 إلى + 0.016		- 0.031 إلى + 0.016		0.048	0.036
≥2.375 إلى 6.625	+/- 0.0075D		- 0.016 إلى + 0.063		0.020D ل بالاتفاق على	0.015D ل بالاتفاق على
> 6.625 إلى 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D ، ولكن كحد أقصى من 0.125	+/- 0.005D ، ولكن كحد أقصى 0.063		0.020D	0.015D
> 24 إلى 56	+/- 0.01D	+/- 0.005D ولكن كحد أقصى من 0.160	+/- 0.079	+/- 0.063	0.015D ولكن كحد أقصى من 0.060 ل بالاتفاق ل	0.01d ولكن كحد أقصى من 0.500 ل بالاتفاق ل
> 56	كما اتفق
تتضمن نهاية الأنبوب طول 4 في كل من الأطراف الأنبوبية بالنسبة لأنابيب SMLS ، يتم تطبيق التسامح على T≤0.984in ويجب أن تكون التحمل للأنبوب الأكثر سمكًا متفقًا بالنسبة للأنابيب الموسعة مع D≥8.625in وللأنابيب غير المتجانسة ، يمكن تحديد تحمل القطر والتسامح خارج الدور باستخدام القطر الداخلي المحسوب أو المقاس داخل القطر بدلاً من OD المحدد. لتحديد الامتثال للتحمل القطر ، يتم تعريف قطر الأنبوب على أنه محيط الأنبوب في أي مستوي محيطي على PI.

سمك الجدار ر بوصة	التسامح بوصات
SMLS الأنابيب ب
≤ 0.157	+ 0.024 / - 0.020
> 0.157 إلى <0.948	+ 0.150T / - 0.125T
≥ 0.984	+ 0.146 أو + 0.1T ، أيهما كلما زاد - 0.120 أو - 0.1T ، أيهما كلما زاد
الأنابيب الملحومة C ، د
≤ 0.197	+/- 0.020
> 0.197 إلى <0.591	+/- 0.1T
≥ 0.591	+/- 0.060
إذا كان أمر الشراء يحدد تسامحًا ناقصًا لسمك الجدار أصغر من القيمة المطبقة في هذا الجدول ، يجب زيادة التسامح بالإضافة إلى سمك الجدار بمقدار كافٍ للحفاظ على نطاق التسامح المعمول به. بالنسبة للأنابيب التي تحتوي على D≥ 14.000 in و t≥0.984in ، قد يتجاوز تحمل سمك الجدار محليا التسامح الزائد لسمك الجدار بمقدار 0.05T إضافي شريطة ألا يتم تجاوز التسامح الزائد للكتلة. لا ينطبق التسامح بالإضافة إلى سماكة الجدار على منطقة اللحام انظر المواصفات الكاملة API5L للحصول على التفاصيل الكاملة