مواصفات API 5L الإصدار 46 لنطاق خط الأنابيب

وصف مختصر:

حددت تصنيع مستويين من المنتجات (PSL1 وPSL2) من أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة لاستخدامها في خطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز الطبيعي. للاطلاع على استخدام المواد في تطبيقات خدمات النفط والغاز، يُرجى مراجعة الملحق "ح"، وللاطلاع على تطبيقات الخدمات البحرية، يُرجى مراجعة الملحق "ي" من API5L 45th.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

حالة التسليم

قانون حماية البيانات الشخصية	حالة التسليم	درجة الأنابيب
بي إس إل 1	كما هو مدلفن، مُعَيَّر، مُشَكَّل تطبيعيًا	A
	مدرفل كما هو، مدرفل تطبيعي، مدرفل حراريًا ميكانيكيًا، مُشكل حراريًا ميكانيكيًا، مُشكل تطبيعي، مُطَبَّع، مُطَبَّع ومُقَسّى أو إذا تم الاتفاق على Q&T SMLS فقط	B
	المدرفلة كما هي، المدرفلة التطبيعية، المدرفلة الحرارية الميكانيكية، المشكلة الحرارية الميكانيكية، المشكلة التطبيعية، التطبيع، التطبيع والمعالجة الحرارية	X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70
بي إس إل 2	كما تم لفها	BR، X42R
	تطبيع الدرفلة، تطبيع التشكيل، تطبيع أو تطبيع وتصلب	BN، X42N، X46N، X52N، X56N، X60N
	مُطفئ ومُعتدل	BQ، X42Q، X46Q، X56Q، X60Q، X65Q، X70Q، X80Q، X90Q، X100Q
	المدرفلة حراريا ميكانيكيا أو المشكلة حراريا ميكانيكيا	BM، X42M، X46M، X56M، X60M، X65M، X70M، X80M
	المدرفلة حراريا ميكانيكيا	X90M، X100M، X120M
	الكافي (R، N، Q أو M) لدرجات PSL2، ينتمي إلى درجة الفولاذ

معلومات الطلب

يجب أن يتضمن أمر الشراء الكمية ومستوى PSL والنوع أو الدرجة والإشارة إلى API5L والقطر الخارجي وسمك الجدار والطول وأي ملحقات أو متطلبات إضافية قابلة للتطبيق تتعلق بالتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والمعالجة الحرارية والاختبارات الإضافية وعملية التصنيع والطلاءات السطحية أو النهاية النهائية.

عملية التصنيع النموذجية

نوع الأنبوب	بي إس إل 1			بي إس إل 2
نوع الأنبوب	الصف أ	الصف ب	X42 إلى X70	ب إلى X80	X80 إلى X100
سملس	ü	ü	ü	ü	ü
أسبوع الموضة في لندن	ü	ü	ü
إتش إف دبليو	ü	ü	ü	ü
LW			ü
ساول	ü	ü	ü	ü	ü
ساو	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS - بدون درزات، بدون لحام LFW – أنبوب ملحوم بتردد منخفض، <70 كيلوهرتز HFW – أنبوب ملحوم عالي التردد، >70 كيلو هرتز SAWL – لحام القوس المغمور باللحام الطولي SAWH – لحام القوس المغمور الحلزوني

المواد الأولية

تُصنع السبائك، والقطع، والقضبان، واللفائف، والصفائح المستخدمة في صناعة الأنابيب بالطرق التالية: الأكسجين القاعدي، أو الفرن الكهربائي، أو الموقد المفتوح، مع عملية تنقية بالمغرفة. بالنسبة لـ PSL2، يُصهر الفولاذ ويُصهر وفقًا لمبدأ الحبيبات الدقيقة. يجب ألا تحتوي اللفائف أو الصفائح المستخدمة في أنابيب PSL2 على أي لحامات إصلاح.

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 مع t ≤ 0.984″

درجة الفولاذ	الكسر الكتلي، % بناءً على التحليل الحراري وتحليل المنتج أ، ج
درجة الفولاذ	C الحد الأقصى ب	Mn الحد الأقصى ب	P الأعلى	S الأعلى	V الأعلى	Nb الأعلى	Ti الأعلى
أنبوب بدون لحام
A	0.22	0.90	0.30	0.30	-	-	-
B	0.28	1.20	0.30	0.30	ج،د	ج،د	d
إكس 42	0.28	1.30	0.30	0.30	d	d	d
إكس 46	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
إكس 52	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
إكس 56	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
إكس 60	0.28 هـ	1.40 هـ	0.30	0.30	f	f	f
إكس 65	0.28 هـ	1.40 هـ	0.30	0.30	f	f	f
X70	0.28 هـ	1.40 هـ	0.30	0.30	f	f	f
الأنابيب الملحومة
A	0.22	0.90	0.30	0.30	-	-	-
B	0.26	1.2	0.30	0.30	ج،د	ج،د	d
إكس 42	0.26	1.3	0.30	0.30	d	d	d
إكس 46	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
إكس 52	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
إكس 56	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
إكس 60	0.26 هـ	1.40 هـ	0.30	0.30	f	f	f
إكس 65	0.26 هـ	1.45 هـ	0.30	0.30	f	f	f
X70	0.26e	1.65 هـ	0.30	0.30	f	f	f
النحاس ≥ = 0.50% ني؛ ≥ 0.50%؛ الكروم ≥ 0.50%؛ و مو ≥ 0.15% بالنسبة لكل انخفاض بنسبة 0.01% تحت التركيز الأقصى المحدد للكربون، وزيادة بنسبة 0.05% فوق التركيز الأقصى المحدد للمنجنيز مسموح بها، حتى الحد الأقصى 1.65% للدرجات ≥ B، ولكن ≤ = X52؛ حتى الحد الأقصى 1.75% للدرجات > X52، ولكن < X70؛ وحتى الحد الأقصى 2.00% لـ X70. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك NB + V ≤ 0.06% Nb + V + TI ≤ 0.15% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، NB + V = Ti ≤ 0.15% لا يُسمح بإضافة متعمدة لـ B ويكون المتبقي B ≤ 0.001%

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 مع t ≤ 0.984″

درجة الفولاذ	الكسر الكتلي، % بناءً على التحليلات الحرارية والمنتج																		مكافئ الكربون أ
	C الحد الأقصى ب		Si الأعلى		Mn الحد الأقصى ب		P الأعلى		S الأعلى		V الأعلى		Nb الأعلى		Ti الأعلى		آخر		CE IIW الأعلى		CE PCM الأعلى
الأنابيب الملحومة وغير الملحومة
BR	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		هـ،ل		.043		0.25
X42R	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		هـ،ل		.043		0.25
BN	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		هـ،ل		.043		0.25
X42N	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		هـ،ل		.043		0.25
X46N	0.24		0.40		1.40		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		د، هـ، ل		.043		0.25
X52N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10		0.05		0.04		د، هـ، ل		.043		0.25
X56N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10ف		0.05		0.04		د، هـ، ل		.043		0.25
X60N	0.24 ف		0.45 فهرنهايت		1.40 فهرنهايت		0.025		0.015		0.10ف		0.05 ف		0.04 ف		ج،ح،ل		كما اتفقنا
BQ	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		.043		0.25
X42Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		.043		0.25
X46Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		.043		0.25
X52Q	0.18		0.45		1.50		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		.043		0.25
X56Q	0.18		0.45 فهرنهايت		1.50		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		هـ،ل		.043		0.25
X60Q	0.18 ف		0.45 فهرنهايت		1.70 فهرنهايت		0.025		0.015		g		g		g		ح،ل		.043		0.25
X65Q	0.18 ف		0.45 فهرنهايت		1.70 فهرنهايت		0.025		0.015		g		g		g		ح،ل		.043		0.25
X70Q	0.18 ف		0.45 فهرنهايت		1.80 فهرنهايت		0.025		0.015		g		g		g		ح،ل		.043		0.25
X80Q	0.18 ف		0.45 فهرنهايت		1.90 فهرنهايت		0.025		0.015		g		g		g		أنا،ج		كما اتفقنا
X90Q	0.16 ف		0.45 فهرنهايت		1.90		0.020		0.010		g		g		g		ج،ك		كما اتفقنا
X100Q	0.16 ف		0.45 فهرنهايت		1.90		0.020		0.010		g		g		g		ج،ك		كما اتفقنا
الأنابيب الملحومة
BM		0.22		0.45		1.20		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.40		0.025		0.015		d		d		d		هـ،ل		.043	0.25
X56M		0.22		0.45 فهرنهايت		1.40		0.025		0.015		d		d		d		هـ،ل		.043	0.25
X60M		0.12 ف		0.45 فهرنهايت		1.60 فهرنهايت		0.025		0.015		g		g		g		ح،ل		.043	0.25
X65M		0.12 ف		0.45 فهرنهايت		1.60 فهرنهايت		0.025		0.015		g		g		g		ح،ل		.043	0.25
X70M		0.12 ف		0.45 فهرنهايت		1.70 فهرنهايت		0.025		0.015		g		g		g		ح،ل		.043	0.25
X80M		0.12 ف		0.45 فهرنهايت		1.85 فهرنهايت		0.025		0.015		g		g		g		أنا،ج		.043ف	0.25
X90M		0.10		0.55 فهرنهايت		2.10 ف		0.020		0.010		g		g		g		أنا،ج		-	0.25
X100M		0.10		0.55 فهرنهايت		2.10 ف		0.020		0.010		g		g		g		أنا،ج		-	0.25
SMLS t>0.787″، يجب أن تكون حدود CE كما هو متفق عليه. تُطبق حدود CEIIW إذا كانت C > 0.12% وتُطبق حدود CEPcm إذا كانت C ≤ 0.12%. بالنسبة لكل انخفاض بنسبة 0.01% تحت التركيز الأقصى المحدد للكربون، وزيادة بنسبة 0.05% فوق التركيز الأقصى المحدد للمنجنيز مسموح بها، حتى الحد الأقصى 1.65% للدرجات ≥ B، ولكن ≤ = X52؛ حتى الحد الأقصى 1.75% للدرجات > X52، ولكن < X70؛ وحتى الحد الأقصى 2.00% لـ X70. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك Nb = V ≤ 0.06% Nb = V = Ti ≤ 0.15% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، النحاس ≥ 0.50%؛ Ni ≥ 0.30% الكروم ≥ 0.30% و Mo ≥ 0.15% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti ≤ 0.15% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 0.50% Cr ≥ 0.50% وMO ≥ 0.50% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 1.00% Cr ≥ 0.50% وMO ≥ 0.50% ب ≤ 0.004% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 1.00% Cr ≥ 0.55% وMO ≥ 0.80% ينطبق ما يلي على جميع أنواع أنابيب PSL 2، باستثناء الأنواع المذكورة في الحواشي السفلية (j). ما لم يُتفق على خلاف ذلك، لا يُسمح بإضافة B عمدًا، وتكون نسبة B المتبقية ≤ 0.001%.

الشد والخضوع – PSL1 وPSL2

درجة الأنابيب	خصائص الشد - جسم الأنبوب من SMLS والأنابيب الملحومة PSL 1			درز الأنبوب الملحوم
درجة الأنابيب	قوة الخضوع أ R_ت0,5الحد الأدنى للرطل/بوصة مربعة	قوة الشد أ الحد الأدنى لضغط الرطل/البوصة المربعة	استطالة (في 2 في Af % دقيقة)	قوة الشد ب الحد الأدنى لضغط الرطل/البوصة المربعة
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
إكس 42	42,100	60,200	c	60,200
إكس 46	46,400	63,100	c	63,100
إكس 52	52,200	66,700	c	66,700
إكس 56	56,600	71,100	c	71,100
إكس 60	60,200	75,400	c	75,400
إكس 65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
أ. بالنسبة للدرجة المتوسطة، يجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى المحدد لقوة الشد والحد الأدنى المحدد للخضوع لجسم الأنبوب كما هو موضح للدرجة الأعلى التالية. ب. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لدرز اللحام هي نفسها المحددة للجسم باستخدام الملاحظة أ. ج. الحد الأدنى للاستطالة المحددة، أ_f,يتم التعبير عن ذلك كنسبة مئوية وتقريبه إلى أقرب نسبة مئوية، ويتم تحديده باستخدام المعادلة التالية: حيث C يساوي 1940 للحساب باستخدام وحدات Si و625000 للحساب باستخدام وحدات USC A_{عبر البلاد}هو المطبقمساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد، معبرًا عنها بالمليمترات المربعة (البوصات المربعة)، على النحو التالي - لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم²(0.20 بوصة²) لقطع الاختبار التي يبلغ قطرها 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ و65 مم²(0.10 بوصة²) لقطع الاختبار التي يبلغ قطرها 6.4 ملم (0.250 بوصة). - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، الأقل من أ) 485 مم²(0.75 بوصة²) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربة إلى أقرب 10 مم²(0.10 بوصة²) - بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل من أ) 485 مم²(0.75 بوصة²) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربة إلى أقرب 10 مم²(0.10 بوصة²) U هي قوة الشد الدنيا المحددة، معبرًا عنها بالميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة)

درجة الأنابيب	خصائص الشد - جسم الأنبوب من SMLS والأنابيب الملحومة PSL 2						درز الأنبوب الملحوم
	قوة الخضوع أ R_ت0,5الحد الأدنى للرطل/بوصة مربعة		قوة الشد أ الحد الأدنى لضغط الرطل/البوصة المربعة		النسبة أ، ج R_10,5IR_m	استطالة (في 2 بوصة) أف %	قوة الشد د R_m(رطل لكل بوصة مربعة)
	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأدنى
BR، BN،BQ،BM	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42،X42R،X2Q،X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N، X46Q، X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N، X52Q، X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N، X56Q، X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N، X60Q، S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q، X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q،X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q، X80M	80,500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
أ. بالنسبة للدرجة المتوسطة، راجع مواصفات API5L الكاملة. ب. بالنسبة للدرجات > X90، راجع مواصفات API5L الكاملة. ج. ينطبق هذا الحد على الفطائر التي يكون فيها D> 12.750 في د. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لدرز اللحام هي نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام القدم أ. هـ. بالنسبة للأنابيب التي تتطلب اختبارًا طوليًا، يجب أن تكون قوة الخضوع القصوى ≤ 71800 رطل لكل بوصة مربعة و. الحد الأدنى للاستطالة المحددة، أ_f,يتم التعبير عن ذلك كنسبة مئوية وتقريبه إلى أقرب نسبة مئوية، ويتم تحديده باستخدام المعادلة التالية: حيث C يساوي 1940 للحساب باستخدام وحدات Si و625000 للحساب باستخدام وحدات USC A_{عبر البلاد}هو المطبقمساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد، معبرًا عنها بالمليمترات المربعة (البوصات المربعة)، على النحو التالي - لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم²(0.20 بوصة²) لقطع الاختبار التي يبلغ قطرها 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ و65 مم²(0.10 بوصة²) لقطع الاختبار التي يبلغ قطرها 6.4 ملم (0.250 بوصة). - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، الأقل من أ) 485 مم²(0.75 بوصة²) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربة إلى أقرب 10 مم²(0.10 بوصة²) - بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل من أ) 485 مم²(0.75 بوصة²) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربة إلى أقرب 10 مم²(0.10 بوصة²) U هي الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنها بالميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة) ز. قيم أقل لـ R_10,5IR_mقد يتم تحديدهابالاتفاق ح. بالنسبة للدرجات > x90، راجع مواصفات API5L الكاملة.

اختبار الضغط الهيدروستاتيكي

أنبوب يتحمل اختبار الضغط الهيدروستاتيكي دون تسرب عبر خط اللحام أو جسم الأنبوب. لا يلزم اختبار الوصلات الهيدروستاتيكي بشرط أن تكون أقسام الأنابيب المستخدمة قد خضعت لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي بنجاح.

اختبار الانحناء

يجب ألا تحدث أي شقوق في أي جزء من قطعة الاختبار ويجب ألا يحدث فتح اللحام.

اختبار التسطيح

يجب أن تكون معايير القبول لاختبار التسوية
أ) أنابيب EW D<12.750 بوصة
-≥ X60 مع T≥ 0.500 بوصة، يجب ألا يكون هناك أي فتح في اللحام قبل أن تكون المسافة بين الألواح أقل من 66% من القطر الخارجي الأصلي. لجميع الدرجات والجدران، 50%.
- بالنسبة للأنابيب ذات D/t > 10، يجب ألا يكون هناك فتح للحام قبل أن تصبح المسافة بين اللوحات أقل من 30% من القطر الخارجي الأصلي.
ب) بالنسبة للأحجام الأخرى، راجع مواصفات API5L الكاملة

اختبار تأثير CVN لـ PSL2

تتطلب العديد من أحجام ودرجات أنابيب PSL2 اختبار CVN. يجب اختبار الأنابيب غير الملحومة في الجسم. أما الأنابيب الملحومة، فيجب اختبارها في الجسم، ولحام الأنابيب، والمنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). يُرجى مراجعة مواصفات API5L الكاملة للاطلاع على جدول الأحجام والدرجات وقيم الطاقة الممتصة المطلوبة.

التسامحات خارج القطر، خارج الاستدارة وسمك الجدار

القطر الخارجي المحدد د (بوصة)	تسامح القطر، بوصة د				التسامح خارج الاستدارة في
	أنبوب ما عدا النهاية أ		نهاية الأنبوب أ، ب، ج		الأنبوب باستثناء النهاية أ	نهاية الأنبوب أ، ب، ج
	أنبوب SMLS	الأنابيب الملحومة	أنبوب SMLS	الأنابيب الملحومة
< 2.375	-0.031 إلى + 0.016		- 0.031 إلى + 0.016		0.048	0.036
≥2.375 إلى 6.625	+/- 0.0075D		- 0.016 إلى + 0.063		0.020D ل بموجب اتفاق ل	0.015D ل بموجب اتفاق ل
>6.625 إلى 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D، ولكن الحد الأقصى 0.125	+/- 0.005D، ولكن الحد الأقصى 0.063		0.020 د	0.015 د
>24 إلى 56	+/- 0.01D	+/- 0.005D ولكن الحد الأقصى 0.160	+/- 0.079	+/- 0.063	0.015D ولكن بحد أقصى 0.060 ل بالاتفاق ل	0.01D ولكن بحد أقصى 0.500 ل بالاتفاق ل
>56	كما اتفقنا
يتضمن طرف الأنبوب طولًا يبلغ 4 بوصات لكل طرف من أطراف الأنبوب بالنسبة لأنابيب SMLS، يتم تطبيق التسامح على t ≤ 0.984 بوصة ويجب أن تكون التسامحات للأنابيب الأكثر سمكًا كما هو متفق عليه بالنسبة للأنابيب الموسعة ذات D ≥ 8.625 بوصة وبالنسبة للأنابيب غير الموسعة، يمكن تحديد تسامح القطر وتسامح الخروج عن الاستدارة باستخدام القطر الداخلي المحسوب أو القطر الداخلي المقاس بدلاً من القطر الخارجي المحدد. لتحديد مدى الامتثال لتسامح القطر، يتم تعريف قطر الأنبوب على أنه محيط الأنبوب في أي مستوى محيطي مقسومًا على Pi.

سمك الجدار بوصة	التسامحات أ بوصات
أنبوب SMLS ب
≤ 0.157	+ 0.024 / – 0.020
> 0.157 إلى < 0.948	+ 0.150 طن / – 0.125 طن
≥ 0.984	+ 0.146 أو + 0.1t، أيهما أكبر - 0.120 أو - 0.1 طن، أيهما أكبر
أنبوب ملحوم ج، د
≤ 0.197	+/- 0.020
> 0.197 إلى < 0.591	+/- 0.1 طن
≥ 0.591	+/- 0.060
إذا حدد أمر الشراء تسامحًا سالبًا لسمك الجدار أصغر من القيمة المعمول بها الموضحة في هذا الجدول، فيجب زيادة التسامح الموجب لسمك الجدار بمقدار كافٍ للحفاظ على نطاق التسامح المعمول به. بالنسبة للأنابيب ذات D ≥ 14.000 بوصة و t ≥ 0.984 بوصة، فإن التسامح في سمك الجدار محليًا قد يتجاوز التسامح الموجب لسمك الجدار بمقدار 0.05 طن إضافي بشرط عدم تجاوز التسامح الموجب للكتلة. لا ينطبق التسامح الإيجابي لسماكة الجدار على منطقة اللحام راجع مواصفات API5L الكاملة للحصول على التفاصيل الكاملة