مواصفات API 5L الإصدار 46 لنطاق أنابيب الخطوط

وصف مختصر:

تم تحديد تصنيع مستويين من المنتجات (PSL1 وPSL2) من أنابيب الصلب الملحومة وغير الملحومة لاستخدامها في خطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز الطبيعي. للاستخدام في تطبيقات الخدمة في البيئات الحامضية، يُرجى الرجوع إلى الملحق H، وللاستخدام في تطبيقات الخدمة البحرية، يُرجى الرجوع إلى الملحق J من معيار API5L الإصدار 45.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

شروط التسليم

دوري السوبر الباكستاني	شروط التسليم	درجة نقاء الأنابيب
PSL1	كما تم لفها، وتطبيعها، وتشكيلها بالتطبيع	A
	كما هي مدرفلة، مدرفلة بالتطبيع، مدرفلة حرارياً وميكانيكياً، مشكلة حرارياً وميكانيكياً، مشكلة بالتطبيع، مطبعة، مطبعة ومخففة حرارياً، أو إذا تم الاتفاق على ذلك، يتم تصنيعها بتقنية Q&T SMLS فقط	B
	كما هو مدرفل، مدرفل بالتطبيع، مدرفل حرارياً وميكانيكياً، مشكل حرارياً وميكانيكياً، مشكل بالتطبيع، مطبع، مطبع ومخفف	X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70
PSL 2	كما تم لفها	BR, X42R
	التطبيع بالدرفلة، التطبيع بالتشكيل، التطبيع أو التطبيع والتلطيف	BN، X42N، X46N، X52N، X56N، X60N
	مُقسّى ومُقسّى	BQ، X42Q، X46Q، X56Q، X60Q، X65Q، X70Q، X80Q، X90Q، X100Q
	ملفوف حرارياً ميكانيكياً أو مشكل حرارياً ميكانيكياً	BM، X42M، X46M، X56M، X60M، X65M، X70M، X80M
	الدرفلة الحرارية الميكانيكية	X90M، X100M، X120M
	السعة (R أو N أو Q أو M) لدرجات PSL2، تنتمي إلى درجة الصلب

معلومات الطلب

يجب أن يتضمن أمر الشراء الكمية، ومستوى PSL، والنوع أو الدرجة، والإشارة إلى API5L، والقطر الخارجي، وسمك الجدار، والطول، وأي ملاحق أو متطلبات إضافية قابلة للتطبيق تتعلق بالتركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والمعالجة الحرارية، والاختبارات الإضافية، وعملية التصنيع، والطلاءات السطحية أو التشطيب النهائي.

عملية التصنيع النموذجية

نوع الأنبوب	PSL 1			PSL 2
نوع الأنبوب	الدرجة أ	الدرجة ب	من X42 إلى X70	B إلى X80	من X80 إلى X100
SMLS	ü	ü	ü	ü	ü
أسبوع الموضة في لندن	ü	ü	ü
HFW	ü	ü	ü	ü
LW			ü
منشار	ü	ü	ü	ü	ü
صاح	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS – بدون لحام، بدون درزات LFW – أنبوب ملحوم بتردد منخفض، <70 كيلو هرتز HFW - أنبوب ملحوم بتردد عالٍ، >70 كيلو هرتز اللحام بالقوس المغمور - اللحام الطولي SAWH – اللحام الحلزوني بالقوس المغمور

المواد الأولية

تُصنع السبائك والكتل والقطع واللفائف والصفائح المستخدمة في صناعة الأنابيب باستخدام العمليات التالية: فرن الأكسجين الأساسي، أو الفرن الكهربائي، أو الفرن المفتوح، بالإضافة إلى عملية تكرير المغرفة. بالنسبة لأنابيب PSL2، يجب إزالة الشوائب من الفولاذ وصهره وفقًا لممارسات الصهر الدقيق. يجب ألا تحتوي اللفائف أو الصفائح المستخدمة في أنابيب PSL2 على أي لحامات إصلاح.

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 بسماكة t ≤ 0.984 بوصة

درجة الفولاذ	النسبة المئوية للكتلة، بناءً على تحليلات الحرارة والمنتجات أ، غ
درجة الفولاذ	C أقصى ب	Mn أقصى ب	P الأعلى	S الأعلى	V الأعلى	Nb الأعلى	Ti الأعلى
الأنابيب غير الملحومة
A	0.22	0.90	0.30	0.30	-	-	-
B	0.28	1.20	0.30	0.30	ج، د	ج، د	d
X42	0.28	1.30	0.30	0.30	d	d	d
X46	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X52	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X56	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 هـ	0.30	0.30	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 هـ	0.30	0.30	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 هـ	0.30	0.30	f	f	f
الأنابيب الملحومة
A	0.22	0.90	0.30	0.30	-	-	-
B	0.26	1.2	0.30	0.30	ج، د	ج، د	d
X42	0.26	1.3	0.30	0.30	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 هـ	0.30	0.30	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 هـ	0.30	0.30	f	f	f
X70	0.26e	1.65 هـ	0.30	0.30	f	f	f
النحاس ≥ = 0.50% ني؛ ≥ 0.50%؛ الكروم ≥ 0.50%؛ و مو ≥ 0.15% يُسمح بكل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد لتركيز الكربون، وزيادة بنسبة 0.05% فوق الحد الأقصى المحدد لتركيز المنغنيز، بحد أقصى 1.65% للدرجات ≥ B، ولكن ≤ = X52؛ وبحد أقصى 1.75% للدرجات > X52، ولكن < X70؛ وبحد أقصى 2.00% لـ X70. ما لم يُتفق على خلاف ذلك، فإن NB + V ≤ 0.06% Nb + V + TI ≤ 0.15% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك. ما لم يُتفق على خلاف ذلك، فإن NB + V = Ti ≤ 0.15% لا يُسمح بإضافة B عمدًا، ويجب ألا تتجاوز نسبة B المتبقية 0.001%.

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 بسماكة t ≤ 0.984 بوصة

درجة الفولاذ	النسبة المئوية للكتلة، بناءً على التحليل الحراري وتحليل المنتج																		مكافئ الكربون أ
	C أقصى ب		Si الأعلى		Mn أقصى ب		P الأعلى		S الأعلى		V الأعلى		Nb الأعلى		Ti الأعلى		آخر		CE IIW الأعلى		CE PCm الأعلى
الأنابيب الملحومة وغير الملحومة
BR	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		هـ،ل		0.043		0.25
X42R	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		هـ،ل		0.043		0.25
BN	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		هـ،ل		0.043		0.25
X42N	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		هـ،ل		0.043		0.25
X46N	0.24		0.40		1.40		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		د، هـ، ل		0.043		0.25
X52N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10		0.05		0.04		د، هـ، ل		0.043		0.25
X56N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		د، هـ، ل		0.043		0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		كما تم الاتفاق عليه
BQ	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		0.043		0.25
X42Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		0.043		0.25
X46Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		0.043		0.25
X52Q	0.18		0.45		1.50		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		0.043		0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.50		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		هـ،ل		0.043		0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		ح، ل		0.043		0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		ح، ل		0.043		0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		ح، ل		0.043		0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		أنا، ي		كما تم الاتفاق عليه
X90Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		ج، ك		كما تم الاتفاق عليه
X100Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		ج، ك		كما تم الاتفاق عليه
الأنابيب الملحومة
BM		0.22		0.45		1.20		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		هـ،ل		0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.40		0.025		0.015		d		d		d		هـ،ل		0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.40		0.025		0.015		d		d		d		هـ،ل		0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		ح، ل		0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		ح، ل		0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		ح، ل		0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		أنا، ي		0.043f	0.25
X90M		0.10		0.55f		2.10f		0.020		0.010		g		g		g		أنا، ي		-	0.25
X100M		0.10		0.55f		2.10f		0.020		0.010		g		g		g		أنا، ي		-	0.25
إذا كانت قيمة SMLS t>0.787، فإن حدود CE ستكون كما هو متفق عليه. تُطبق حدود CEIIW إذا كانت C > 0.12%، وتُطبق حدود CEPcm إذا كانت C ≤ 0.12%. يُسمح بكل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد لتركيز الكربون، وزيادة بنسبة 0.05% فوق الحد الأقصى المحدد لتركيز المنغنيز، بحد أقصى 1.65% للدرجات ≥ B، ولكن ≤ = X52؛ وبحد أقصى 1.75% للدرجات > X52، ولكن < X70؛ وبحد أقصى 2.00% لـ X70. ما لم يُتفق على خلاف ذلك، فإن Nb = V ≤ 0.06% Nb = V = Ti ≤ 0.15% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، النحاس ≥ 0.50%؛ Ni ≥ 0.30% الكروم ≥ 0.30% و Mo ≥ 0.15% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ما لم يُتفق على خلاف ذلك، فإن نسبة Nb + V + Ti ≤ 0.15% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 0.50% Cr ≥ 0.50% وMO ≥ 0.50% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 1.00% Cr ≥ 0.50% وMO ≥ 0.50% B ≤ 0.004% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 1.00% Cr ≥ 0.55% وMO ≥ 0.80% بالنسبة لجميع درجات أنابيب PSL 2 باستثناء تلك الدرجات التي تحمل الملاحظة j، ينطبق ما يلي: ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، لا يُسمح بإضافة B عمدًا، ويجب ألا تتجاوز نسبة B المتبقية 0.001%.

قوة الشد وقوة الخضوع – PSL1 و PSL2

درجة نقاء الأنابيب	خصائص الشد - جسم الأنابيب الملحومة بتقنية SMLS و PSL 1			وصلة أنبوب ملحوم
درجة نقاء الأنابيب	قوة الخضوع أ R_t0,5الحد الأدنى للضغط لكل بوصة مربعة	قوة الشد أ الحد الأدنى لضغط الغرفة	استطالة (في 2 بوصة من النسبة المئوية للدقيقة)	قوة الشد ب الحد الأدنى لضغط الغرفة
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60200	c	60200
X42	42100	60200	c	60200
X46	46,400	63100	c	63100
X52	52200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60200	75,400	c	75,400
X65	65300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
أ. بالنسبة للدرجة المتوسطة، يكون الفرق بين الحد الأدنى المحدد لقوة الشد والحد الأدنى المحدد للخضوع لجسم الأنبوب كما هو معطى للدرجة الأعلى التالية. ب. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لخط اللحام هي نفسها التي تم تحديدها للجسم باستخدام الحاشية أ. ج. الحد الأدنى المحدد للاستطالة، أ_f,يتم التعبير عن النسبة المئوية وتقريبها إلى أقرب نسبة مئوية، ويتم تحديدها باستخدام المعادلة التالية: حيث C تساوي 1940 للحساب باستخدام وحدات النظام الدولي للوحدات (SI) و625000 للحساب باستخدام وحدات النظام الأمريكي للوحدات (USC). A_xcهو المطبقمساحة المقطع العرضي لعينة اختبار الشد، معبرًا عنها بالملليمترات المربعة (البوصات المربعة)، كما يلي - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم²(0.20 بوصة)²) لقطع اختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و 8.9 مم (0.350 بوصة)؛ و 65 مم²(0.10 بوصة)²) لقطع اختبار قطرها 6.4 مم (0.250 بوصة). - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، يكون الأقل من أ) 485 مم²(0.75 بوصة)²ب) ومساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المحسوبة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسماكة جدار الأنبوب المحددة، مقربة إلى أقرب 10 مم²(0.10 بوصة)²) - بالنسبة لقطع اختبار الشريط، يكون الأقل من أ) 485 مم²(0.75 بوصة)²ب) ومساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المحسوبة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسماكة جدار الأنبوب المحددة، مقربة إلى أقرب 10 مم²(0.10 بوصة)²) U هي الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبر عنها بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة).

درجة نقاء الأنابيب	خصائص الشد - جسم الأنابيب الملحومة بتقنية SMLS و PSL 2						وصلة أنبوب ملحوم
	قوة الخضوع أ R_t0,5الحد الأدنى للضغط لكل بوصة مربعة		قوة الشد أ الحد الأدنى لضغط الغرفة		النسبة أ، ج R_10.5IR_m	استطالة (في 2 بوصة) Af %	قوة الشد د R_m(psi)
	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأدنى
BR, BN,BQ,BM	35,500	65300	60200	95000	0.93	f	60200
X42، X42R، X2Q، X42M	42100	71,800	60200	95000	0.93	f	60200
X46N، X46Q، X46M	46,400	76100	63100	95000	0.93	f	63100
X52N، X52Q، X52M	52200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N، X56Q، X56M	56,600	79000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N، X60Q، S60M	60200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q، X65M	65300	87000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q، X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q، X80M	80,500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
أ. بالنسبة للدرجة المتوسطة، يرجى الرجوع إلى مواصفات API5L الكاملة. ب. بالنسبة للدرجات > X90، يرجى الرجوع إلى مواصفات API5L الكاملة. ج. ينطبق هذا الحد على الفطائر التي يزيد قطرها عن 12.750 بوصة د. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لخط اللحام هي نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام القدم أ. هـ. بالنسبة للأنابيب التي تتطلب اختبارًا طوليًا، يجب ألا تتجاوز قوة الخضوع القصوى 71800 رطل لكل بوصة مربعة و. الحد الأدنى المحدد للاستطالة، أ_f,يتم التعبير عن النسبة المئوية وتقريبها إلى أقرب نسبة مئوية، ويتم تحديدها باستخدام المعادلة التالية: حيث C تساوي 1940 للحساب باستخدام وحدات النظام الدولي للوحدات (SI) و625000 للحساب باستخدام وحدات النظام الأمريكي للوحدات (USC). A_xcهو المطبقمساحة المقطع العرضي لعينة اختبار الشد، معبرًا عنها بالملليمترات المربعة (البوصات المربعة)، كما يلي - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم²(0.20 بوصة)²) لقطع اختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و 8.9 مم (0.350 بوصة)؛ و 65 مم²(0.10 بوصة)²) لقطع اختبار قطرها 6.4 مم (0.250 بوصة). - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، يكون الأقل من أ) 485 مم²(0.75 بوصة)²ب) ومساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المحسوبة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسماكة جدار الأنبوب المحددة، مقربة إلى أقرب 10 مم²(0.10 بوصة)²) - بالنسبة لقطع اختبار الشريط، يكون الأقل من أ) 485 مم²(0.75 بوصة)²ب) ومساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المحسوبة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسماكة جدار الأنبوب المحددة، مقربة إلى أقرب 10 مم²(0.10 بوصة)²) يمثل U الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبراً عنه بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) ز. قيم أقل لـ R_10.5IR_mيمكن تحديدهابالاتفاق ح. بالنسبة للدرجات > x90، يرجى الرجوع إلى مواصفات API5L الكاملة.

اختبار الضغط الهيدروستاتيكي

يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار الضغط الهيدروستاتيكي دون تسرب من خلال خط اللحام أو جسم الأنبوب. لا يلزم اختبار وصلات الأنابيب بالضغط الهيدروستاتيكي شريطة أن تكون أجزاء الأنابيب المستخدمة قد خضعت للاختبار بنجاح.

اختبار الانحناء

يجب ألا تحدث أي تشققات في أي جزء من قطعة الاختبار، ويجب ألا يحدث أي فتح للحام.

اختبار التسطيح

معايير القبول لاختبار التسطيح هي
أ) أنابيب EW D<12.750 بوصة
-≥ X60 مع T≥0.500 بوصة، يجب عدم فتح اللحام قبل أن تقل المسافة بين الصفائح عن 66% من القطر الخارجي الأصلي. بالنسبة لجميع الدرجات والجدران، 50%.
- بالنسبة للأنابيب التي يكون فيها D/t > 10، يجب ألا يكون هناك فتح للحام قبل أن تكون المسافة بين الصفائح أقل من 30٪ من القطر الخارجي الأصلي.
ب) بالنسبة للأحجام الأخرى، يُرجى الرجوع إلى مواصفات API5L الكاملة.

اختبار تأثير CVN لـ PSL2

تتطلب العديد من أحجام وأنواع أنابيب PSL2 اختبار CVN. يُختبر الأنبوب غير الملحوم في جسمه. أما الأنبوب الملحوم، فيُختبر في جسمه، ومنطقة اللحام، والمنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). يُرجى الرجوع إلى مواصفات API5L الكاملة للاطلاع على جدول الأحجام والأنواع وقيم الطاقة الممتصة المطلوبة.

التفاوتات في القطر الخارجي، وعدم الاستدارة، وسماكة الجدار

القطر الخارجي المحدد D (بوصة)	تفاوت القطر، بالبوصة (d)				التسامح مع عدم استدارة الشكل في
	الأنبوب باستثناء النهاية أ		طرف الأنبوب أ، ب، ج		الأنبوب باستثناء النهاية أ	طرف الأنبوب أ، ب، ج
	أنبوب SMLS	الأنابيب الملحومة	أنبوب SMLS	الأنابيب الملحومة
< 2.375	من -0.031 إلى +0.016		من -0.031 إلى +0.016		0.048	0.036
≥2.375 إلى 6.625	+/- 0.0075 ديوبتر		من -0.016 إلى +0.063		0.020D لـ بموجب اتفاقية لـ	0.015 ديوبتر لـ بموجب اتفاقية لـ
من 6.625 إلى 24.000	+/- 0.0075 ديوبتر	+/- 0.0075 ديوبتر، ولكن بحد أقصى 0.125	+/- 0.005 ديوبتر، ولكن بحد أقصى 0.063		0.020D	0.015D
من 24 إلى 56 عامًا	+/- 0.01 ديوبتر	+/- 0.005 ديوبتر، ولكن بحد أقصى 0.160	+/- 0.079	+/- 0.063	0.015 ديوبتر كحد أقصى، ولكن بحد أقصى 0.060 ل بالاتفاق ل	0.01 ديوبتر كحد أقصى، ولكن بحد أقصى 0.500 ل بالاتفاق ل
>56	كما تم الاتفاق عليه
يحتوي طرف الأنبوب على طول 4 بوصات في كل من طرفي الأنبوب. بالنسبة لأنابيب SMLS، تُطبق التفاوتات المسموح بها على الأنابيب التي يبلغ سمكها t ≤ 0.984 بوصة، أما التفاوتات المسموح بها للأنابيب الأكثر سمكًا فتكون وفقًا لما تم الاتفاق عليه. بالنسبة للأنابيب الموسعة ذات القطر D≥8.625 بوصة وبالنسبة للأنابيب غير الموسعة، يمكن تحديد تفاوت القطر وتفاوت عدم الاستدارة باستخدام القطر الداخلي المحسوب أو القطر الداخلي المقاس بدلاً من القطر الخارجي المحدد. لتحديد مدى الامتثال لتفاوت القطر، يتم تعريف قطر الأنبوب على أنه محيط الأنبوب في أي مستوى محيطي مقسومًا على باي.

سمك الجدار بوصة	التفاوتات أ بوصات
أنبوب SMLS ب
≤ 0.157	+ 0.024 / – 0.020
من > 0.157 إلى < 0.948	+ 0.150 طن / – 0.125 طن
≥ 0.984	+ 0.146 أو + 0.1t، أيهما أكبر - 0.120 أو - 0.1t، أيهما أكبر
الأنابيب الملحومة ج، د
≤ 0.197	+/- 0.020
من > 0.197 إلى < 0.591	+/- 0.1 طن
≥ 0.591	+/- 0.060
إذا حدد أمر الشراء سماحية سالبة لسمك الجدار أصغر من القيمة المطبقة الواردة في هذا الجدول، فيجب زيادة السماحية الموجبة لسمك الجدار بمقدار كافٍ للحفاظ على نطاق السماحية المطبق. بالنسبة للأنابيب ذات القطر D≥ 14.000 بوصة و t≥0.984 بوصة، قد يتجاوز التفاوت المسموح به في سمك الجدار محليًا التفاوت المسموح به لسمك الجدار بمقدار 0.05t إضافي بشرط عدم تجاوز التفاوت المسموح به للكتلة. لا ينطبق هامش التفاوت المسموح به لسماكة الجدار على منطقة اللحام. راجع مواصفات API5L الكاملة للاطلاع على التفاصيل الكاملة