مواصفات الإصدار 46 من API 5L لنطاق أنابيب الخط

مواصفات الإصدار 46 من API 5L لنطاق الأنابيب الخطية صورة مميزة

وصف قصير:

تم تحديد تصنيع مستويي المنتج (PSL1 وPSL2) من الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة لاستخدام خط الأنابيب في نقل البترول والغاز الطبيعي.بالنسبة لاستخدام المواد في تطبيق الخدمة الحامضة، راجع الملحق "ح" وبالنسبة لتطبيق الخدمة الخارجية، راجع الملحق "ي" من API5L رقم 45.

إرسال البريد الإلكتروني لنا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

شروط التسليم

البولندي	شروط التسليم	درجة الأنابيب
بسل1	كما توالت، تطبيع، تطبيع شكلت	A
	مدرفلة، مدرفلة تطبيعية، مدرفلة ميكانيكية حرارية، مشكلة ميكانيكية حرارية، تشكيل تطبيع، تطبيع، تطبيع ومخفف أو إذا تم الاتفاق على Q&T SMLS فقط	B
	مدرفلة، مدرفلة تطبيع، مدرفلة ميكانيكية حرارية، تشكيل ميكانيكي حراري، تشكيل تطبيع، تطبيع، تطبيع وخفف	X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70
بسل 2	كما توالت	بي آر، X42R
	تطبيع توالت، تطبيع شكلت، تطبيع أو تطبيع وخفف	بن، X42N، X46N، X52N، X56N، X60N
	مروي وخفف	بي كيو، X42Q، X46Q، X56Q، X60Q، X65Q، X70Q، X80Q، X90Q، X100Q
	المدرفلة الحرارية أو الميكانيكية الحرارية المشكلة	بي إم، X42M، X46M، X56M، X60M، X65M، X70M، X80M
	توالت الميكانيكية الحرارية	X90M، X100M، X120M
	ما يكفي (R، N، Q أو M) لدرجات PSL2، ينتمي إلى درجة الفولاذ

معلومات الطلبية

يجب أن يتضمن أمر الشراء الكمية، ومستوى PSL، والنوع أو الدرجة، والإشارة إلى API5L، والقطر الخارجي، وسمك الجدار، والطول وأي مرفقات قابلة للتطبيق أو متطلبات إضافية تتعلق بالتركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والمعالجة الحرارية، والاختبارات الإضافية، وعملية التصنيع، الطلاء السطحي أو النهاية.

عملية التصنيع النموذجية

نوع الأنبوب	البولندي 1			بسل 2
نوع الأنبوب	الصف أ	درجة ب	X42 إلى X70	ب إلى X80	X80 إلى X100
SMLS	ü	ü	ü	ü	ü
LFW	ü	ü	ü
HFW	ü	ü	ü	ü
LW			ü
سول	ü	ü	ü	ü	ü
SAWH	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS – سلس، بدون لحام LFW - الأنابيب الملحومة ذات التردد المنخفض، <70 كيلو هرتز HFW - أنبوب ملحوم عالي التردد، > 70 كيلو هرتز SAWL – اللحام بالقوس المغمور الملحوم الطولي SAWH - اللحام بالقوس المغمور الملحوم حلزونيًا

أدوات البداية

يتم تصنيع السبائك أو الزهرات أو القضبان أو الملفات أو الألواح المستخدمة في تصنيع الأنابيب من خلال العمليات التالية، الأكسجين الأساسي، الفرن الكهربائي أو الموقد المفتوح بالاشتراك مع عملية تكرير المغرفة.بالنسبة لـ PSL2، يجب أن يتم ذبح الفولاذ وصهره وفقًا لممارسة الحبوب الدقيقة.يجب ألا يحتوي الملف أو اللوحة المستخدمة لأنابيب PSL2 على أي لحامات إصلاح.

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 مع t ≥ 0.984″

درجة الصلب	جزء الكتلة،٪ بناءً على تحليلات الحرارة والمنتج أ، ز
درجة الصلب	C ماكس ب	Mn ماكس ب	P الأعلى	S الأعلى	V الأعلى	Nb الأعلى	Ti الأعلى
الأنابيب الملحومة
A	0.22	0.90	0.30	0.30	-	-	-
B	0.28	1.20	0.30	0.30	ج، د	ج، د	d
X42	0.28	1.30	0.30	0.30	d	d	d
X46	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X52	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X56	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X60	0.28 ه	1.40 ه	0.30	0.30	f	f	f
X65	0.28 ه	1.40 ه	0.30	0.30	f	f	f
X70	0.28 ه	1.40 ه	0.30	0.30	f	f	f
الأنابيب الملحومة
A	0.22	0.90	0.30	0.30	-	-	-
B	0.26	1.2	0.30	0.30	ج، د	ج، د	d
X42	0.26	1.3	0.30	0.30	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X60	0.26 ه	1.40 ه	0.30	0.30	f	f	f
X65	0.26 ه	1.45 ه	0.30	0.30	f	f	f
X70	0.26e	1.65 ه	0.30	0.30	f	f	f
النحاس ≥ = 0.50% ني؛≥ 0.50%؛الكروم ≥ 0.50%؛و مو ≥ 0.15% لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من الحد الأقصى المحدد.تركيز الكربون، وزيادة بنسبة 0.05% فوق الحد الأقصى المحدد.تركيز Mn مسموح به بحد أقصى.1.65% للدرجات ≥ B، لكن ≥ = X52؛يصل إلى الحد الأقصى.1.75% للدرجات > X52، ولكن < X70؛وبحد أقصى 2.00% لـ X70. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك NB + V ≥ 0.06% ملحوظة: + V + TI ≥ 0.15% ما لم يتفق على خلاف ذلك. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، NB + V = Ti ≥ 0.15% لا يُسمح بإضافة متعمدة لـ B والمتبقي B ≥ 0.001%

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 مع t ≥ 0.984″

درجة الصلب	نسبة الكتلة،٪ بناءً على تحليلات الحرارة والمنتج																		معادل الكربون أ
	C ماكس ب		Si الأعلى		Mn ماكس ب		P الأعلى		S الأعلى		V الأعلى		Nb الأعلى		Ti الأعلى		آخر		سي إيو الأعلى		سي بي سي الأعلى
الأنابيب الملحومة وغير الملحومة
BR	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		ه، ل		.043		0.25
X42R	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		ه، ل		.043		0.25
BN	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		ه، ل		.043		0.25
X42N	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		ه، ل		.043		0.25
X46N	0.24		0.40		1.40		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		د،ه،ل		.043		0.25
X52N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10		0.05		0.04		د،ه،ل		.043		0.25
X56N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		د،ه،ل		.043		0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		ز، ح، ل		على النحو المتفق عليه
BQ	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه، ل		.043		0.25
X42Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه، ل		.043		0.25
X46Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه، ل		.043		0.25
X52Q	0.18		0.45		1.50		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه، ل		.043		0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.50		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		ه، ل		.043		0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		ح، ل		.043		0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		ح، ل		.043		0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		ح، ل		.043		0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		اي جاي		على النحو المتفق عليه
X90Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		ي، ك		على النحو المتفق عليه
X100Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		ي، ك		على النحو المتفق عليه
الأنابيب الملحومة
BM		0.22		0.45		1.20		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه، ل		.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه، ل		.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		ه، ل		.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.40		0.025		0.015		d		d		d		ه، ل		.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.40		0.025		0.015		d		d		d		ه، ل		.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		ح، ل		.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		ح، ل		.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		ح، ل		.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		اي جاي		.043f	0.25
X90M		0.10		0.55f		2.10f		0.020		0.010		g		g		g		اي جاي		-	0.25
X100M		0.10		0.55f		2.10f		0.020		0.010		g		g		g		اي جاي		-	0.25
SMLS t> 0.787"، يجب أن تكون حدود CE على النحو المتفق عليه.تطبق حدود CEIIW على C > 0.12% وتنطبق حدود CEPcm إذا كانت C ≥ 0.12% لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من الحد الأقصى المحدد.تركيز الكربون، وزيادة بنسبة 0.05% فوق الحد الأقصى المحدد.تركيز Mn مسموح به بحد أقصى.1.65% للدرجات ≥ B، لكن ≥ = X52؛يصل إلى الحد الأقصى.1.75% للدرجات > X52، ولكن < X70؛وبحد أقصى 2.00% لـ X70. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك Nb = V ≥ 0.06% ملحوظة: الخامس = تي ≥ 0.15٪ ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، النحاس ≥ 0.50%؛Ni ≥ 0.30% الكروم ≥ 0.30% و Mo ≥ 0.15% ما لم يتفق على خلاف ذلك ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti ≥ 0.15% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 0.50% Cr ≥ 0.50% وMO ≥ 0.50% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 1.00% Cr ≥ 0.50% وMO ≥ 0.50% ب ≥ 0.004% ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50% Ni ≥ 1.00% Cr ≥ 0.55% وMO ≥ 0.80% بالنسبة لجميع درجات أنابيب PSL 2 باستثناء تلك الدرجات التي تحتوي على الحواشي السفلية j، ينطبق ما يلي.ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، لا يُسمح بإضافة B بشكل مقصود وتكون نسبة B المتبقية ≥ 0.001%.

الشد والعائد - PSL1 وPSL2

درجة الأنابيب	خصائص الشد – جسم الأنبوب SMLS والأنابيب الملحومة PSL 1			التماس من الأنابيب الملحومة
درجة الأنابيب	قوة الخضوع أ R_ر0,5الحد الأدنى للرطل لكل بوصة مربعة	قوة الشد أ جمهورية مقدونيا رطل لكل بوصة مربعة دقيقة	استطالة (في 2in Af % دقيقة)	قوة الشد ب جمهورية مقدونيا رطل لكل بوصة مربعة دقيقة
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
X42	42,100	60,200	c	60,200
X46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60,200	75,400	c	75,400
X65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
أ.بالنسبة للدرجة المتوسطة، يجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى المحدد لقوة الشد والحد الأدنى المحدد لجسم الأنبوب كما هو محدد للدرجة الأعلى التالية. ب.بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لدرزة اللحام هي نفسها المحددة للجسم باستخدام الملاحظة السفلية أ. ج.الحد الأدنى المحدد للاستطالة، A_f,يتم تحديدها بالنسبة المئوية وتقريبها إلى أقرب نسبة مئوية باستخدام المعادلة التالية: حيث C هي 1940 للحساب باستخدام وحدات Si و625000 للحساب باستخدام وحدات USC A_xcهو المطبقمساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد، معبرًا عنها بالمليمتر المربع (بوصة مربعة)، على النحو التالي - لقطع اختبار المقطع العرضي الدائرية، 130 مم²(0.20 بوصة²) لقطع اختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (.350 بوصة)؛و 65 ملم²(0.10 بوصة²) لقطع اختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة). - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، الأقل أ) 485 مم²(0.75 بوصة²) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم²(0.10 بوصة²) - بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل أ) 485 مم²(0.75 بوصة²) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم²(0.10 بوصة²) U هو الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنه بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة)

درجة الأنابيب	خصائص الشد – جسم الأنبوب SMLS والأنابيب الملحومة PSL 2						التماس من الأنابيب الملحومة
	قوة الخضوع أ R_ر0,5الحد الأدنى للرطل لكل بوصة مربعة		قوة الشد أ جمهورية مقدونيا رطل لكل بوصة مربعة دقيقة		النسبة أ، ج R_10,5IR_m	استطالة (في 2in) بالعربية %	قوة الشد د R_m(رطل)
	الحد الأدنى	أقصى	الحد الأدنى	أقصى	أقصى	الحد الأدنى	الحد الأدنى
ر، بن، بق، بم	35,500	65,300	60,200	95000	0.93	f	60,200
X42، X42R، X2Q، X42M	42,100	71,800	60,200	95000	0.93	f	60,200
X46N،X46Q،X46M	46,400	76,100	63,100	95000	0.93	f	63,100
X52N، X52Q، X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N، X56Q، X56M	56,600	79000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N، X60Q، S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q،X65M	65,300	87000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q،X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q،X80M	80.500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
أ.بالنسبة للصف المتوسط، راجع مواصفات API5L الكاملة. ب.بالنسبة للدرجات > X90، راجع مواصفات API5L الكاملة. ج.ينطبق هذا الحد على الفطائر التي يبلغ قطرها D> 12.750 بوصة د.بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لدرزة اللحام هي نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام القدم أ. ه.بالنسبة للأنابيب التي تتطلب اختبارًا طوليًا، يجب أن تكون قوة الخضوع القصوى ≥ 71800 رطل لكل بوصة مربعة F.الحد الأدنى المحدد للاستطالة، A_f,يتم تحديدها بالنسبة المئوية وتقريبها إلى أقرب نسبة مئوية باستخدام المعادلة التالية: حيث C هي 1940 للحساب باستخدام وحدات Si و625000 للحساب باستخدام وحدات USC A_xcهو المطبقمساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد، معبرًا عنها بالمليمتر المربع (بوصة مربعة)، على النحو التالي - لقطع اختبار المقطع العرضي الدائرية، 130 مم²(0.20 بوصة²) لقطع اختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (.350 بوصة)؛و 65 ملم²(0.10 بوصة²) لقطع اختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة). - بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، الأقل أ) 485 مم²(0.75 بوصة²) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم²(0.10 بوصة²) - بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل أ) 485 مم²(0.75 بوصة²) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم²(0.10 بوصة²) U هو الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنه بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة). ز.القيم الدنيا لـ R_10,5IR_mيمكن تحديدهابالاتفاق ح.بالنسبة للدرجات> x90، راجع مواصفات API5L الكاملة.

اختبار الهيدروستاتيكي

يتحمل الأنبوب الاختبار الهيدروستاتيكي دون حدوث تسرب من خلال وصلة اللحام أو جسم الأنبوب.لا يلزم اختبار الوصلات الهيدروستاتيكية بشرط أن يتم اختبار أقسام الأنابيب المستخدمة بنجاح.

اختبار الالتواء

لا ينبغي أن تحدث أي تشققات في أي جزء من قطعة الاختبار ولا يحدث فتح اللحام.

اختبار التسطيح

يجب أن تكون معايير القبول لاختبار التسطيح
أ) أنابيب الحرب الإلكترونية D<12.750 بوصة
- ≥ X60 مع T≥0.500in، يجب ألا يكون هناك فتحة للحام قبل أن تكون المسافة بين الألواح أقل من 66% من القطر الخارجي الأصلي.لجميع الدرجات والجدران 50%.
- بالنسبة للأنابيب ذات D/t > 10، يجب ألا يكون هناك فتحة للحام قبل أن تكون المسافة بين الألواح أقل من 30% من القطر الخارجي الأصلي.
ب) بالنسبة للأحجام الأخرى، راجع مواصفات API5L الكاملة

اختبار تأثير CVN لـ PSL2

تتطلب العديد من أحجام ودرجات أنابيب PSL2 CVN.يجب اختبار الأنابيب غير الملحومة في الجسم.يجب اختبار الأنابيب الملحومة في الجسم، ولحام الأنابيب، والمنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).راجع مواصفات API5L الكاملة للاطلاع على مخطط الأحجام والدرجات وقيم الطاقة الممتصة المطلوبة.

التفاوتات المسموح بها خارج القطر، خارج الاستدارة وسمك الجدار

القطر الخارجي المحدد D (بوصة)	التسامح القطر، بوصة د				التسامح خارج الاستدارة في
	الأنابيب باستثناء النهاية أ		نهاية الأنبوب أ، ب، ج		الأنابيب باستثناء النهاية أ	نهاية الأنبوب أ، ب، ج
	أنابيب SMLS	الأنابيب الملحومة	أنابيب SMLS	الأنابيب الملحومة
<2.375	-0.031 إلى +0.016		- 0.031 إلى +0.016		0.048	0.036
≥2.375 إلى 6.625	+/- 0.0075 د		- 0.016 إلى +0.063		0.020د ل بالاتفاق ل	0.015د ل بالاتفاق ل
>6.625 إلى 24.000	+/- 0.0075 د	+/- 0.0075D، ولكن بحد أقصى 0.125	+/- 0.005D، ولكن بحد أقصى 0.063		0.020د	0.015د
> 24 إلى 56	+/- 0.01 د	+/- 0.005D ولكن بحد أقصى 0.160	+/- 0.079	+/- 0.063	0.015D لكن بحد أقصى 0.060 ل بالاتفاق ل	0.01D لكن بحد أقصى 0.500 ل بالاتفاق ل
>56	على النحو المتفق عليه
تشتمل نهاية الأنبوب على طول 4 بوصات لكل طرف من أطراف الأنبوب بالنسبة لأنابيب SMLS، ينطبق التفاوت على t<0.984in ويجب أن تكون التفاوتات الخاصة بالأنبوب السميك كما هو متفق عليه بالنسبة للأنابيب الموسعة ذات D≥8.625in وللأنابيب غير الموسعة، يمكن تحديد التسامح مع القطر والتسامح خارج الاستدارة باستخدام القطر الداخلي المحسوب أو قياس القطر الداخلي بدلاً من OD المحدد. لتحديد الامتثال لتسامح القطر، يتم تعريف قطر الأنبوب على أنه محيط الأنبوب في أي مستوى محيطي مقسم على Pi.

سمك الحائط بوصة	التسامح أ بوصة
أنبوب SMLS ب
≥ 0.157	+ 0.024 / - 0.020
> 0.157 إلى <0.948	+ 0.150 طن / - 0.125 طن
≥ 0.984	+ 0.146 أو + 0.1 طن، أيهما أكبر - 0.120 أو - 0.1 طن، أيهما أكبر
الأنابيب الملحومة ج، د
≥ 0.197	+/- 0.020
> 0.197 إلى <0.591	+/- 0.1 طن
≥ 0.591	+/- 0.060
إذا حدد أمر الشراء تسامحًا ناقصًا لسمك الجدار أصغر من القيمة المطبقة الواردة في هذا الجدول، فيجب زيادة التسامح الزائد لسمك الجدار بمقدار كافٍ للحفاظ على نطاق التسامح المطبق. بالنسبة للأنابيب ذات D≥ 14.000 بوصة وt≥0.984in، قد يتجاوز التسامح مع سمك الجدار محليًا التسامح الزائد لسمك الجدار بمقدار 0.05 طن إضافي بشرط عدم تجاوز التسامح الزائد للكتلة. لا ينطبق التسامح الزائد لسماكة الجدار على منطقة اللحام راجع مواصفات API5L الكاملة للحصول على التفاصيل الكاملة