مزايا الأنابيب الهيكلية الملحومة المشكلة على البارد
في قطاعي البناء والتصنيع، يلعب اختيار مواد وأساليب اللحام دورًا حيويًا في إنجاز أي مشروع بنجاح. ومن بين هذه المواد التي شاعت في السنوات الأخيرة الأنابيب الهيكلية الملحومة المشكلة على البارد. يوفر هذا المنتج المبتكر مزايا عديدة مقارنةً بالأنابيب التقليدية الملحومة أو غير الملحومة، وخاصةً الأنابيب ذات اللحام الحلزوني.
بارد هيكل ملحوم مشكلتُصنع الأنابيب من خلال عملية التشكيل على البارد، والتي تتضمن ثني وتشكيل لفائف الفولاذ إلى الشكل المطلوب. والنتيجة هي أنبوب قوي ومتين، وفي الوقت نفسه خفيف الوزن وسهل الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك، تضمن عملية التشكيل على البارد الحفاظ على سلامة الأنبوب الهيكلية ودقة أبعاده، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات اللحام.
الخواص الميكانيكية
| الدرجة أ | الدرجة ب | الدرجة ج | الدرجة د | الدرجة E | |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، ميجا باسكال (كيلو إس آي) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| قوة الشد، الحد الأدنى، ميجا باسكال (كيلو إس آي) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
التركيب الكيميائي
| عنصر | التركيب، الحد الأقصى، % | ||||
| الدرجة أ | الدرجة ب | الدرجة ج | الدرجة د | الدرجة E | |
| الكربون | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.30 | 0.30 |
| المنغنيز | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
| الفوسفور | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| الكبريت | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
يجب على الشركة المصنعة اختبار كل قطعة من الأنابيب تحت ضغط هيدروستاتيكي يُنتج في جدار الأنبوب إجهادًا لا يقل عن 60% من الحد الأدنى المحدد لمقاومة الخضوع عند درجة حرارة الغرفة. ويُحدد الضغط وفقًا للمعادلة التالية:
P=2St/D
الاختلافات المسموح بها في الأوزان والأبعاد
يجب وزن كل قطعة من الأنابيب على حدة، ويجب ألا يختلف وزنها بأكثر من 10٪ زيادة أو 5.5٪ نقصان عن وزنها النظري، المحسوب باستخدام طولها ووزنها لكل وحدة طول.
يجب ألا يختلف القطر الخارجي بأكثر من ±1% عن القطر الخارجي الاسمي المحدد.
يجب ألا يزيد سمك الجدار في أي نقطة عن 12.5% من سمك الجدار المحدد.
طول
أطوال عشوائية فردية: من 16 إلى 25 قدمًا (من 4.88 إلى 7.62 مترًا)
أطوال عشوائية مزدوجة: من 25 قدمًا إلى 35 قدمًا (من 7.62 إلى 10.67 مترًا)
أطوال موحدة: التفاوت المسموح به ±1 بوصة
نهاية
يجب تزويد ركائز الأنابيب بنهايات مستوية، ويجب إزالة النتوءات الموجودة في نهاياتها.
عندما يكون طرف الأنبوب المحدد أن يكون مشطوفًا، يجب أن تكون الزاوية من 30 إلى 35 درجة
إحدى المزايا الرئيسية للهياكل الملحومة المشكلة على الباردأنبوب للحامتكمن أهميتها في قدرتها على تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية. فعلى عكس الأنابيب التقليدية المعرضة للتآكل وغيره من أشكال التلف، صُممت الأنابيب المشكلة على البارد لتحمل قسوة عمليات اللحام وغيرها من العمليات الصناعية. وهذا ما يجعلها مثالية للاستخدام في تطبيقات متنوعة، بدءًا من تشييد المباني وصولًا إلى مشاريع البنية التحتية.
من المزايا الأخرى للأنابيب الهيكلية الملحومة المشكلة على البارد فعاليتها من حيث التكلفة. إذ تتيح عملية التشكيل على البارد إنتاج أنابيب بأحجام وأشكال متنوعة، مما يقلل الحاجة إلى عمليات الصب والتشكيل المكلفة. وهذا يجعل المنتج أكثر اقتصادية وموثوقية كالأنابيب غير الملحومة أو الملحومة. إضافةً إلى ذلك، فإن خفة وزن الأنابيب المشكلة على البارد تُسهّل نقلها وتركيبها وتجعلهما أكثر فعالية من حيث التكلفة، مما يزيد من جاذبيتها.
تستفيد الأنابيب ذات اللحامات الحلزونية بشكل خاص من عملية التشكيل على البارد. فالقوة والمرونة المتأصلتان في هذه الأنابيب تجعلانها مثالية لإنشاء وصلات حلزونية متينة مانعة للتسرب. وهذا ما يجعلها خيارًا ممتازًا لتطبيقات مثل أنظمة الصرف الصحي تحت الأرض، وخطوط المياه، وحتى أنظمة الري الزراعي. إضافةً إلى ذلك، يقلل السطح الأملس للأنابيب المشكلة على البارد من خطر الاحتكاك والتآكل، مما يطيل عمر الأنابيب ويقلل الحاجة إلى الصيانة والإصلاح.
بشكل عام، توفر الأنابيب الهيكلية الملحومة المشكلة على البارد العديد من المزايا التي تجعلها خيارًا ممتازًا لتطبيقات اللحام، وخاصةً الأنابيب ذات اللحام الحلزوني. فقوتها ومتانتها وفعاليتها من حيث التكلفة تجعلها خيارًا جذابًا لمجموعة واسعة من الصناعات، من البناء إلى التصنيع. ومع استمرار نمو الطلب على المواد عالية الجودة والموثوقة، ستصبح الأنابيب الهيكلية الملحومة المشكلة على البارد خيارًا شائعًا بشكل متزايد لتطبيقات اللحام.
