مزايا الأنابيب الهيكلية الملحومة والمشكّلة على البارد
في قطاعي البناء والتصنيع، يلعب اختيار مواد وأساليب اللحام دورًا حيويًا في نجاح أي مشروع. ومن هذه المواد التي ازدادت رواجًا في السنوات الأخيرة الأنابيب الهيكلية الملحومة على البارد. يتميز هذا المنتج المبتكر بمزايا عديدة مقارنةً بالأنابيب التقليدية الملحومة أو غير الملحومة، وخاصةً الأنابيب ذات اللحام الحلزوني.
بارد هيكل ملحوم مشكليُصنع الأنبوب من خلال عملية التشكيل البارد، والتي تتضمن ثني وتشكيل لفائف الفولاذ بالشكل المطلوب. والنتيجة أنبوب قوي ومتين، خفيف الوزن وسهل الاستخدام. كما تضمن عملية التشكيل البارد الحفاظ على سلامة الأنبوب الهيكلية ودقته الأبعادية، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات اللحام.
الخاصية الميكانيكية
| الصف أ | الصف ب | الصف ج | الصف د | الصف هـ | |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، ميجا باسكال (كيلوس) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| قوة الشد، الحد الأدنى، ميجا باسكال (كيلوس) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
التركيب الكيميائي
| عنصر | التركيب، الحد الأقصى، % | ||||
| الصف أ | الصف ب | الصف ج | الصف د | الصف هـ | |
| الكربون | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.30 | 0.30 |
| المنغنيز | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
| الفوسفور | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| الكبريت | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
يجب على المُصنِّع اختبار كل طول من الأنابيب لضغط هيدروستاتيكي يُولِّد في جدار الأنبوب إجهادًا لا يقل عن 60% من الحد الأدنى المُحدَّد لقوة الخضوع عند درجة حرارة الغرفة. ويُحدَّد الضغط بالمعادلة التالية:
P=2St/D
الاختلافات المسموح بها في الأوزان والأبعاد
يجب وزن كل طول من الأنابيب على حدة ويجب ألا يختلف وزنه أكثر من 10% عن وزنه النظري أو 5.5% عن وزنه النظري، محسوبًا باستخدام طوله ووزنه لكل وحدة طول.
لا يجوز أن يختلف القطر الخارجي أكثر من ±1% عن القطر الخارجي الاسمي المحدد.
يجب ألا يزيد سمك الجدار في أي نقطة عن 12.5% تحت سمك الجدار المحدد.
طول
أطوال عشوائية مفردة: من 16 إلى 25 قدمًا (من 4.88 إلى 7.62 مترًا)
أطوال عشوائية مزدوجة: من 25 قدمًا إلى 35 قدمًا (7.62 إلى 10.67 مترًا)
أطوال موحدة: التباين المسموح به ±1 بوصة
ينتهي
يجب أن تكون أكوام الأنابيب مزودة بأطراف عادية، ويجب إزالة النتوءات الموجودة في الأطراف
عندما يكون طرف الأنبوب المحدد ليكون طرفًا مشطوفًا، يجب أن تكون الزاوية من 30 إلى 35 درجة
واحدة من المزايا الرئيسية للهياكل الملحومة المشكلة على الباردأنبوب اللحامتتمثل أهميتها في قدرتها على تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية. بخلاف الأنابيب التقليدية المعرضة للتآكل وأشكال أخرى من التدهور، صُممت الأنابيب المُشكّلة على البارد لتتحمل قسوة اللحام والعمليات الصناعية الأخرى. وهذا يجعلها مثالية للاستخدام في تطبيقات متنوعة، من تشييد المباني إلى مشاريع البنية التحتية.
من مزايا الأنابيب الهيكلية الملحومة المُشكّلة على البارد فعاليتها من حيث التكلفة. إذ تُنتج عملية التشكيل على البارد أنابيب بأحجام وأشكال متنوعة، مما يُقلل من تكلفة عمليات الصب والتشغيل. هذا يجعل المنتج أقل تكلفةً وموثوقيةً مقارنةً بالأنابيب الملحومة أو غير الملحومة. إضافةً إلى ذلك، تُسهّل خفة وزن الأنابيب المُشكّلة على البارد عملية النقل والتركيب وتُقلّل من تكلفتها، مما يزيد من جاذبيتها.
تستفيد أنابيب اللحام الحلزونية بشكل خاص من عملية التشكيل البارد. فقوتها ومرونتها المتأصلة تجعلها مثالية لإنشاء وصلات حلزونية متينة ومانعة للتسرب. وهذا يجعلها خيارًا ممتازًا لتطبيقات مثل أنظمة الصرف الصحي تحت الأرض، وخطوط المياه، وحتى أنظمة الري الزراعي. بالإضافة إلى ذلك، يقلل السطح الأملس للأنابيب المشكلة على البارد من خطر الاحتكاك والتآكل، مما يطيل عمرها الافتراضي ويقلل الحاجة إلى الصيانة والإصلاح.
بشكل عام، توفر الأنابيب الهيكلية الملحومة والمشكّلة على البارد عددًا من المزايا التي تجعلها خيارًا ممتازًا لتطبيقات اللحام، وخاصةً الأنابيب ذات اللحام الحلزوني. فقوتها ومتانتها وفعاليتها من حيث التكلفة تجعلها خيارًا جذابًا لمجموعة واسعة من الصناعات، من البناء إلى التصنيع. ومع استمرار تزايد الطلب على مواد عالية الجودة وموثوقة، ستصبح الأنابيب الهيكلية الملحومة والمشكّلة على البارد خيارًا شائعًا بشكل متزايد لتطبيقات اللحام.
